هناك العديد من الأسس لاختيار مواد قطب الجرافيت ، ولكن هناك أربعة معايير رئيسية:
1. متوسط قطر الجسيمات للمادة
يؤثر متوسط قطر الجسيمات للمادة بشكل مباشر على حالة تفريغ المادة.
كلما كان متوسط حجم الجسيمات أصغر للمادة ، كان تفريغ المادة أكثر اتساقًا ، وكان التفريغ أكثر ثباتًا ، وكانت جودة السطح أفضل.
بالنسبة لقوالب الحدادة والصب بالقوالب ذات متطلبات السطح المنخفض والدقة ، يوصى عادةً باستخدام جزيئات خشنة ، مثل ISEM-3 ، إلخ ؛للقوالب الإلكترونية ذات المتطلبات العالية للسطح والدقة ، يوصى باستخدام مواد ذات حجم جسيم متوسط أقل من 4 ميكرومتر.
لضمان الدقة والتشطيب السطحي للقالب المعالج.
كلما كان متوسط حجم الجسيمات أصغر للمادة ، قل فقدان المادة ، وزادت القوة بين المجموعات الأيونية.
على سبيل المثال ، يوصى عادةً باستخدام ISEM-7 لقوالب الصب والقوالب الدقيقة.ومع ذلك ، عندما يكون لدى العملاء متطلبات دقة عالية بشكل خاص ، يوصى باستخدام مواد TTK-50 أو ISO-63 لضمان تقليل فقد المواد.
التأكد من دقة وخشونة سطح القالب.
في نفس الوقت ، كلما كبرت الجسيمات ، زادت سرعة التفريغ وقل فقدان المعالجة الخشنة.
السبب الرئيسي هو أن الشدة الحالية لعملية التفريغ مختلفة ، مما ينتج عنه طاقة تفريغ مختلفة.
لكن السطح النهائي بعد التفريغ يتغير أيضًا مع تغير الجسيمات.
2. قوة الانحناء للمادة
قوة الانحناء للمادة هي مظهر مباشر لقوة المادة ، مما يدل على ضيق الهيكل الداخلي للمادة.
تتمتع المواد عالية القوة بأداء مقاومة تفريغ جيد نسبيًا.بالنسبة للأقطاب الكهربائية ذات المتطلبات عالية الدقة ، حاول اختيار مواد ذات قوة أفضل.
على سبيل المثال: يمكن لـ TTK-4 تلبية متطلبات قوالب الموصلات الإلكترونية العامة ، ولكن بالنسبة لبعض قوالب الموصلات الإلكترونية ذات متطلبات الدقة الخاصة ، يمكنك استخدام نفس حجم الجسيمات ولكن مادة TTK-5 ذات القوة الأعلى قليلاً.
3. صلابة الشاطئ للمادة
في الفهم اللاوعي للجرافيت ، يعتبر الجرافيت عمومًا مادة ناعمة نسبيًا.
ومع ذلك ، تظهر بيانات الاختبار الفعلية وظروف التطبيق أن صلابة الجرافيت أعلى من صلابة المواد المعدنية.
في صناعة الجرافيت المتخصصة ، يكون معيار اختبار الصلابة العالمي هو طريقة قياس صلابة Shore ، ويختلف مبدأ الاختبار الخاص به عن مبدأ المعادن.
نظرًا للهيكل متعدد الطبقات من الجرافيت ، فإنه يتمتع بأداء قطع ممتاز أثناء عملية القطع.تبلغ قوة القطع حوالي 1/3 من تلك الموجودة في المواد النحاسية ، ومن السهل التعامل مع السطح بعد المعالجة.
ومع ذلك ، نظرًا لصلابتها العالية ، فإن تآكل الأداة أثناء القطع سيكون أكبر قليلاً من تآكل أدوات القطع المعدنية.
في الوقت نفسه ، تتمتع المواد ذات الصلابة العالية بتحكم أفضل في فقد التفريغ.
في نظام المواد EDM لدينا ، هناك نوعان من المواد للاختيار من بينها للمواد من نفس حجم الجسيمات والتي يتم استخدامها بشكل متكرر ، واحدة ذات صلابة أعلى والأخرى ذات صلابة أقل لتلبية احتياجات العملاء بمتطلبات مختلفة.
الطلب.
على سبيل المثال: المواد ذات حجم الجسيمات المتوسط 5 ميكرومتر تشمل ISO-63 و TTK-50 ؛المواد ذات حجم الجسيمات المتوسط 4 ميكرومتر تشمل TTK-4 و TTK-5 ؛تشتمل المواد التي يبلغ متوسط حجم الجسيمات بها 2 ميكرومتر على TTK-8 و TTK-9.
مراعاة تفضيل أنواع مختلفة من العملاء للتفريغ الكهربائي والتشغيل الآلي.
4. المقاومة الجوهرية للمادة
وفقًا لإحصاءات شركتنا حول خصائص المواد ، إذا كان متوسط جزيئات المواد هو نفسه ، فإن سرعة التفريغ ذات المقاومة العالية ستكون أبطأ من المقاومة الأقل.
بالنسبة للمواد التي لها نفس متوسط حجم الجسيمات ، فإن المواد ذات المقاومة المنخفضة سيكون لها قوة وصلابة أقل من المواد ذات المقاومة العالية.
أي أن سرعة التفريغ والخسارة ستختلف.
لذلك ، من المهم جدًا اختيار المواد وفقًا لاحتياجات التطبيق الفعلية.
نظرًا لخصوصية تعدين المساحيق ، فإن كل معلمة لكل دفعة من المواد لها نطاق تقلب معين لقيمتها التمثيلية.
ومع ذلك ، فإن تأثيرات تصريف مواد الجرافيت من نفس الدرجة متشابهة جدًا ، والفرق في تأثيرات التطبيق بسبب المعلمات المختلفة صغير جدًا.
يرتبط اختيار مادة الإلكترود ارتباطًا مباشرًا بتأثير التفريغ.إلى حد كبير ، ما إذا كان اختيار المادة مناسبًا يحدد الوضع النهائي لسرعة التفريغ ودقة المعالجة وخشونة السطح.
تمثل هذه الأنواع الأربعة من البيانات أداء التفريغ الرئيسي للمادة وتحدد بشكل مباشر أداء المادة.
الوقت ما بعد: مارس -08-2021