هناك العديد من الأسس لاختيار مواد أقطاب الجرافيت، ولكن هناك أربعة معايير رئيسية:
1. متوسط قطر جسيم المادة
يؤثر متوسط قطر جسيم المادة بشكل مباشر على حالة تفريغ المادة.
كلما كان متوسط حجم جسيمات المادة أصغر، كان تفريغ المادة أكثر انتظامًا، وكان التفريغ أكثر استقرارًا، وكانت جودة السطح أفضل.
بالنسبة لقوالب التشكيل والصب ذات متطلبات السطح والدقة المنخفضة، يوصى عادةً باستخدام جزيئات أكثر خشونة، مثل ISEM-3، وما إلى ذلك؛ بالنسبة للقوالب الإلكترونية ذات متطلبات السطح والدقة العالية، يوصى باستخدام مواد ذات حجم جسيم متوسط أقل من 4 ميكرومتر.
لضمان دقة وتشطيب سطح القالب المعالج.
كلما كان متوسط حجم جسيم المادة أصغر، كلما كانت خسارة المادة أصغر، وكلما كانت القوة بين المجموعات الأيونية أكبر.
على سبيل المثال، يُنصح عادةً باستخدام مواد ISEM-7 لقوالب الصب والتشكيل الدقيقة. ومع ذلك، عند الحاجة إلى دقة عالية، يُنصح باستخدام مواد TTK-50 أو ISO-63 لضمان تقليل فقد المواد.
تأكد من دقة وخشونة سطح القالب.
في نفس الوقت، كلما كانت الجزيئات أكبر، كانت سرعة التفريغ أسرع وكانت خسائر التشغيل الخشنة أصغر.
السبب الرئيسي هو أن شدة التيار لعملية التفريغ مختلفة، مما يؤدي إلى طاقة تفريغ مختلفة.
لكن تشطيب السطح بعد التفريغ يتغير أيضًا مع تغير الجسيمات.
2. قوة انحناء المادة
إن قوة انثناء المادة هي مظهر مباشر لقوة المادة، حيث تظهر مدى إحكام البنية الداخلية للمادة.
تتميز المواد عالية القوة بمقاومة تفريغ جيدة نسبيًا. بالنسبة للأقطاب الكهربائية التي تتطلب دقة عالية، يُنصح باختيار مواد ذات قوة أكبر.
على سبيل المثال: يمكن أن تلبي TTK-4 متطلبات قوالب الموصلات الإلكترونية العامة، ولكن بالنسبة لبعض قوالب الموصلات الإلكترونية ذات متطلبات الدقة الخاصة، يمكنك استخدام نفس حجم الجسيمات ولكن مادة TTK-5 ذات القوة الأعلى قليلاً.
3. صلابة الشاطئ للمادة
في الفهم الباطني للجرافيت، يعتبر الجرافيت بشكل عام مادة ناعمة نسبيًا.
ومع ذلك، تظهر بيانات الاختبار الفعلية وظروف التطبيق أن صلابة الجرافيت أعلى من صلابة المواد المعدنية.
في صناعة الجرافيت المتخصصة، فإن معيار اختبار الصلابة العالمي هو طريقة قياس صلابة الشاطئ، ومبدأ اختبارها يختلف عن مبدأ اختبار المعادن.
بفضل تركيبته الطبقية، يتميز الجرافيت بأداء قطع ممتاز أثناء عملية القطع. قوة القطع فيه لا تتجاوز ثلث قوة القطع في المواد النحاسية، كما أن سطحه بعد المعالجة سهل الاستخدام.
ومع ذلك، بسبب صلابتها العالية، فإن تآكل الأداة أثناء القطع سيكون أكبر قليلاً من تآكل أدوات القطع المعدنية.
وفي الوقت نفسه، تتمتع المواد ذات الصلابة العالية بقدرة أفضل على التحكم في خسائر التفريغ.
في نظام مواد EDM الخاص بنا، هناك مادتين للاختيار من بينهما للمواد ذات حجم الجسيمات نفسه والتي يتم استخدامها بشكل متكرر، واحدة ذات صلابة أعلى والأخرى ذات صلابة أقل لتلبية احتياجات العملاء ذوي المتطلبات المختلفة.
يطلب.
على سبيل المثال: تشمل المواد ذات متوسط حجم الجسيمات 5 ميكرومتر ISO-63 وTTK-50؛ وتشمل المواد ذات متوسط حجم الجسيمات 4 ميكرومتر TTK-4 وTTK-5؛ وتشمل المواد ذات متوسط حجم الجسيمات 2 ميكرومتر TTK-8 وTTK-9.
مع الأخذ في الاعتبار بشكل رئيسي تفضيلات مختلف أنواع العملاء فيما يتعلق بالتفريغ الكهربائي والتشغيل الآلي.
4. المقاومة الجوهرية للمادة
وفقا لإحصائيات شركتنا حول خصائص المواد، إذا كانت الجزيئات المتوسطة للمواد هي نفسها، فإن سرعة التفريغ ذات المقاومة الأعلى ستكون أبطأ من سرعة التفريغ ذات المقاومة المنخفضة.
بالنسبة للمواد التي لها نفس حجم الجسيمات المتوسط، فإن المواد ذات المقاومة المنخفضة ستكون لها قوة وصلابة أقل بشكل مماثل من المواد ذات المقاومة العالية.
وهذا يعني أن سرعة التفريغ والخسارة سوف تختلف.
لذلك، من المهم جدًا اختيار المواد وفقًا لاحتياجات التطبيق الفعلية.
نظرًا لخصوصية مسحوق المعادن، فإن كل معلمة من كل دفعة من المواد لها نطاق تقلب معين لقيمتها التمثيلية.
ومع ذلك، فإن تأثيرات التفريغ لمواد الجرافيت من نفس الدرجة متشابهة للغاية، والفرق في تأثيرات التطبيق بسبب المعلمات المختلفة صغير جدًا.
يرتبط اختيار مادة القطب الكهربائي ارتباطًا مباشرًا بتأثير التفريغ. وإلى حد كبير، يُحدد اختيار المادة المناسبة الوضع النهائي لسرعة التفريغ ودقة التشغيل وخشونة السطح.
تمثل هذه الأنواع الأربعة من البيانات أداء التفريغ الرئيسي للمادة وتحدد أداء المادة بشكل مباشر.
وقت النشر: ٨ مارس ٢٠٢١