توجد العديد من الأسس لاختيار مواد أقطاب الجرافيت، ولكن هناك أربعة معايير رئيسية:
1. متوسط قطر جسيمات المادة
يؤثر متوسط قطر الجسيمات في المادة بشكل مباشر على حالة تصريف المادة.
كلما كان متوسط حجم الجسيمات للمادة أصغر، كان تصريف المادة أكثر انتظامًا، وكان التصريف أكثر استقرارًا، وكانت جودة السطح أفضل.
بالنسبة لقوالب التشكيل والصب ذات متطلبات السطح والدقة المنخفضة، يوصى عادةً باستخدام جزيئات خشنة، مثل ISEM-3، وما إلى ذلك؛ أما بالنسبة للقوالب الإلكترونية ذات متطلبات السطح والدقة العالية، فيوصى باستخدام مواد ذات حجم جسيمات متوسط أقل من 4 ميكرومتر.
لضمان دقة وجودة سطح القالب المعالج.
كلما صغر متوسط حجم جسيمات المادة، قل فقدان المادة، وزادت القوة بين مجموعات الأيونات.
على سبيل المثال، يُنصح عادةً باستخدام مادة ISEM-7 لقوالب الصب الدقيقة وقوالب التشكيل. مع ذلك، عندما تكون متطلبات الدقة العالية لدى العملاء مرتفعة للغاية، يُنصح باستخدام مواد TTK-50 أو ISO-63 لضمان تقليل فقد المواد.
تأكد من دقة القالب وخشونة سطحه.
في الوقت نفسه، كلما كبرت الجسيمات، زادت سرعة التفريغ وقل فقدان التشغيل الخشن.
والسبب الرئيسي هو أن شدة التيار في عملية التفريغ مختلفة، مما يؤدي إلى طاقة تفريغ مختلفة.
لكن تشطيب السطح بعد التفريغ يتغير أيضًا بتغير الجسيمات.
2. قوة انحناء المادة
تُعد قوة الانحناء للمادة مظهراً مباشراً لقوة المادة، مما يدل على مدى تماسك البنية الداخلية للمادة.
تتميز المواد عالية المتانة بمقاومة جيدة نسبياً للتفريغ الكهربائي. بالنسبة للأقطاب الكهربائية التي تتطلب دقة عالية، يُنصح باختيار مواد ذات متانة أفضل.
على سبيل المثال: يمكن لـ TTK-4 أن يلبي متطلبات قوالب الموصلات الإلكترونية العامة، ولكن بالنسبة لبعض قوالب الموصلات الإلكترونية ذات متطلبات الدقة الخاصة، يمكنك استخدام نفس حجم الجسيمات ولكن بمادة TTK-5 ذات قوة أعلى قليلاً.
3. صلابة شور للمادة
في الفهم اللاواعي للجرافيت، يُعتبر الجرافيت عموماً مادة لينة نسبياً.
ومع ذلك، تُظهر بيانات الاختبار الفعلية وظروف التطبيق أن صلابة الجرافيت أعلى من صلابة المواد المعدنية.
في صناعة الجرافيت المتخصصة، فإن معيار اختبار الصلابة العالمي هو طريقة قياس صلابة شور، ومبدأ اختبارها يختلف عن مبدأ اختبار المعادن.
بفضل بنيته الطبقية، يتمتع الجرافيت بأداء قطع ممتاز أثناء عملية القطع. تبلغ قوة القطع حوالي ثلث قوة القطع في المواد النحاسية، كما أن السطح بعد التشكيل سهل المعالجة.
ومع ذلك، ونظرًا لصلابتها العالية، فإن تآكل الأداة أثناء القطع سيكون أكبر قليلاً من تآكل أدوات قطع المعادن.
في الوقت نفسه، تتمتع المواد ذات الصلابة العالية بتحكم أفضل في فقدان التفريغ.
في نظام مواد EDM الخاص بنا، هناك مادتان للاختيار من بينهما للمواد ذات حجم الجسيمات نفسه والتي تستخدم بشكل متكرر، إحداهما ذات صلابة أعلى والأخرى ذات صلابة أقل لتلبية احتياجات العملاء ذوي المتطلبات المختلفة.
يطلب.
على سبيل المثال: تشمل المواد ذات متوسط حجم الجسيمات 5 ميكرومتر ISO-63 و TTK-50؛ وتشمل المواد ذات متوسط حجم الجسيمات 4 ميكرومتر TTK-4 و TTK-5؛ وتشمل المواد ذات متوسط حجم الجسيمات 2 ميكرومتر TTK-8 و TTK-9.
مع الأخذ في الاعتبار بشكل أساسي تفضيلات مختلف أنواع العملاء فيما يتعلق بالتفريغ الكهربائي والتشغيل الآلي.
4. المقاومة الذاتية للمادة
وفقًا لإحصائيات شركتنا حول خصائص المواد، إذا كانت متوسطات جزيئات المواد متساوية، فإن سرعة التفريغ ذات المقاومة العالية ستكون أبطأ من المقاومة المنخفضة.
بالنسبة للمواد ذات متوسط حجم الجسيمات نفسه، فإن المواد ذات المقاومة المنخفضة ستكون لها قوة وصلابة أقل مقارنة بالمواد ذات المقاومة العالية.
أي أن سرعة التفريغ والفقد سيختلفان.
لذلك، من المهم جداً اختيار المواد وفقاً لاحتياجات التطبيق الفعلية.
نظراً لخصوصية علم المعادن المساحيق، فإن لكل معلمة من معلمات كل دفعة من المواد نطاق تذبذب معين لقيمتها التمثيلية.
ومع ذلك، فإن تأثيرات التفريغ لمواد الجرافيت من نفس الدرجة متشابهة للغاية، والاختلاف في تأثيرات التطبيق بسبب المعايير المختلفة ضئيل للغاية.
يرتبط اختيار مادة القطب الكهربائي ارتباطًا مباشرًا بتأثير التفريغ. وإلى حد كبير، يحدد مدى ملاءمة اختيار المادة الوضع النهائي لسرعة التفريغ ودقة التشغيل وخشونة السطح.
تمثل هذه الأنواع الأربعة من البيانات الأداء الرئيسي لتصريف المادة وتحدد بشكل مباشر أداء المادة.
تاريخ النشر: 8 مارس 2021