هناك العديد من الأسس لاختيار مواد أقطاب الجرافيت، ولكن هناك أربعة معايير رئيسية:
1. متوسط قطر الجسيمات للمادة
يؤثر متوسط قطر الجسيمات للمادة بشكل مباشر على حالة تفريغ المادة.
كلما كان متوسط حجم الجسيمات للمادة أصغر، كان تفريغ المادة أكثر اتساقًا، وكان التفريغ أكثر استقرارًا، وكانت جودة السطح أفضل.
بالنسبة لقوالب التزوير والصب ذات المتطلبات السطحية والدقة المنخفضة، يوصى عادةً باستخدام جزيئات خشنة، مثل ISEM-3، وما إلى ذلك؛ بالنسبة للقوالب الإلكترونية ذات متطلبات السطح والدقة العالية، يوصى باستخدام مواد ذات حجم جسيم متوسط أقل من 4μm.
لضمان الدقة والانتهاء من سطح القالب المعالج.
كلما كان متوسط حجم الجسيمات للمادة أصغر، قل فقدان المادة، وزادت القوة بين المجموعات الأيونية.
على سبيل المثال، يوصى عادةً بـ ISEM-7 لقوالب الصب الدقيقة وقوالب الحدادة. ومع ذلك، عندما يكون لدى العملاء متطلبات دقة عالية بشكل خاص، فمن المستحسن استخدام مواد TTK-50 أو ISO-63 لضمان خسارة أقل للمواد.
التأكد من دقة وخشونة سطح القالب.
في الوقت نفسه، كلما كانت الجزيئات أكبر، زادت سرعة التفريغ وقل فقدان المعالجة الخام.
السبب الرئيسي هو أن الشدة الحالية لعملية التفريغ مختلفة، مما يؤدي إلى اختلاف طاقة التفريغ.
لكن تشطيب السطح بعد التفريغ يتغير أيضًا مع تغير الجزيئات.
2. قوة الانثناء للمادة
قوة الانثناء للمادة هي مظهر مباشر لقوة المادة، مما يدل على ضيق الهيكل الداخلي للمادة.
تتمتع المواد عالية القوة بأداء جيد نسبيًا في مقاومة التفريغ. بالنسبة للأقطاب الكهربائية ذات متطلبات الدقة العالية، حاول اختيار مواد ذات قوة أفضل.
على سبيل المثال: يمكن لـ TTK-4 تلبية متطلبات قوالب الموصلات الإلكترونية العامة، ولكن بالنسبة لبعض قوالب الموصلات الإلكترونية ذات متطلبات الدقة الخاصة، يمكنك استخدام نفس حجم الجسيمات ولكن مادة ذات قوة أعلى قليلاً TTK-5.
3. صلابة المادة
في الفهم اللاواعي للجرافيت، يعتبر الجرافيت عمومًا مادة ناعمة نسبيًا.
ومع ذلك، تظهر بيانات الاختبار الفعلية وظروف التطبيق أن صلابة الجرافيت أعلى من صلابة المواد المعدنية.
في صناعة الجرافيت المتخصصة، معيار اختبار الصلابة العالمي هو طريقة قياس صلابة الشاطئ، ومبدأ الاختبار الخاص بها يختلف عن اختبار المعادن.
نظرًا للهيكل الطبقي للجرافيت، فهو يتمتع بأداء قطع ممتاز أثناء عملية القطع. قوة القطع هي فقط حوالي 1/3 من قوة المواد النحاسية، ومن السهل التعامل مع السطح بعد المعالجة.
ومع ذلك، نظرًا لصلابتها العالية، فإن تآكل الأداة أثناء القطع سيكون أكبر قليلاً من تآكل أدوات القطع المعدنية.
وفي الوقت نفسه، تتمتع المواد ذات الصلابة العالية بتحكم أفضل في فقدان التفريغ.
في نظام مواد EDM الخاص بنا، هناك مادتان للاختيار من بينهما للمواد التي لها نفس حجم الجسيمات والتي يتم استخدامها بشكل متكرر، واحدة ذات صلابة أعلى والأخرى ذات صلابة أقل لتلبية احتياجات العملاء بمتطلبات مختلفة.
يطلب.
على سبيل المثال: تشتمل المواد التي يبلغ متوسط حجم جسيماتها 5 ميكرومتر على ISO-63 وTTK-50؛ وتشمل المواد التي يبلغ متوسط حجم جسيماتها 4 ميكرومتر TTK-4 وTTK-5؛ تشمل المواد التي يبلغ متوسط حجم جسيماتها 2 ميكرومتر TTK-8 وTTK-9.
مع الأخذ في الاعتبار بشكل أساسي تفضيل أنواع مختلفة من العملاء للتفريغ الكهربائي والتصنيع الآلي.
4. المقاومة الجوهرية للمادة
وفقا لإحصائيات شركتنا حول خصائص المواد، إذا كان متوسط جزيئات المواد هو نفسه، فإن سرعة التفريغ ذات المقاومة الأعلى ستكون أبطأ من المقاومة المنخفضة.
بالنسبة للمواد التي لها نفس متوسط حجم الجسيمات، فإن المواد ذات المقاومة المنخفضة سيكون لها قوة وصلابة أقل بشكل مماثل من المواد ذات المقاومة العالية.
أي أن سرعة التفريغ والخسارة ستختلف.
لذلك، من المهم جدًا اختيار المواد وفقًا لاحتياجات التطبيق الفعلية.
نظرًا لخصوصية تعدين المساحيق، فإن كل معلمة من كل دفعة من المواد لها نطاق تقلب معين لقيمتها التمثيلية.
ومع ذلك، فإن تأثيرات التفريغ لمواد الجرافيت من نفس الدرجة متشابهة جدًا، والفرق في تأثيرات التطبيق بسبب المعلمات المختلفة صغير جدًا.
يرتبط اختيار مادة القطب الكهربائي ارتباطًا مباشرًا بتأثير التفريغ. إلى حد كبير، ما إذا كان اختيار المواد مناسبًا يحدد الوضع النهائي لسرعة التفريغ ودقة المعالجة وخشونة السطح.
تمثل هذه الأنواع الأربعة من البيانات أداء التفريغ الرئيسي للمادة وتحدد بشكل مباشر أداء المادة.
وقت النشر: 08 مارس 2021