البحث في عملية تصنيع الجرافيت 2

في معالجة الجرافيت عالية السرعة ، نظرًا لصلابة مادة الجرافيت ، وانقطاع تكوين الرقاقة وتأثير خصائص القطع عالية السرعة ، يتم تشكيل إجهاد القطع المتناوب أثناء عملية القطع ويتم إنشاء اهتزاز تأثير معين ، و الأداة عرضة للتآكل في الوجه والجناح ، يؤثر التآكل بشكل خطير على عمر خدمة الأداة ، وبالتالي فإن الأداة المستخدمة في معالجة الجرافيت عالية السرعة تتطلب مقاومة عالية للتآكل ومقاومة للتأثير.

تتميز الأدوات المطلية بالماس بمزايا الصلابة العالية ومقاومة التآكل العالية ومعامل الاحتكاك المنخفض.حاليًا ، تعد الأدوات المطلية بالماس هي أفضل خيار لمعالجة الجرافيت.

تحتاج أدوات معالجة الجرافيت أيضًا إلى اختيار زاوية هندسية مناسبة ، مما يساعد على تقليل اهتزاز الأداة ، وتحسين جودة الآلات ، وتقليل تآكل الأداة.تظهر أبحاث العلماء الألمان حول آلية قطع الجرافيت أن إزالة الجرافيت أثناء قطع الجرافيت ترتبط ارتباطًا وثيقًا بزاوية أشعل النار للأداة.يزيد قطع زاوية المجرفة السلبية من الضغط الضاغط ، وهو أمر مفيد لتعزيز تكسير المواد ، وتحسين كفاءة المعالجة ، وتجنب توليد شظايا الجرافيت كبيرة الحجم.

تشمل أنواع هياكل الأدوات الشائعة لقطع الجرافيت عالي السرعة المطاحن الطرفية ، وقواطع نهاية الكرة ، وقواطع طحن الشرائح.تستخدم طواحين النهاية عمومًا لمعالجة السطح باستخدام أشكال وأشكال بسيطة نسبيًا.تعتبر قواطع التفريز الكروية أدوات مثالية لمعالجة الأسطح المنحنية.تتميز قواطع طحن الشرائح بخصائص كل من القواطع الكروية وطواحين النهايات ، ويمكن استخدامها لكل من الأسطح المنحنية والمسطحة.للمعالجة.

معلمات القطع

يعد اختيار معلمات القطع المعقولة أثناء قطع الجرافيت عالي السرعة ذا أهمية كبيرة لتحسين جودة معالجة قطع العمل وكفاءتها.نظرًا لأن عملية القطع لآلة الجرافيت عالية السرعة معقدة للغاية ، عند اختيار معلمات القطع واستراتيجيات المعالجة ، فإنك تحتاج إلى مراعاة هيكل قطعة العمل وخصائص أداة الماكينة والأدوات وما إلى ذلك. هناك العديد من العوامل التي تعتمد بشكل أساسي على عدد كبير من تجارب القطع.

بالنسبة لمواد الجرافيت ، من الضروري تحديد معلمات القطع بسرعة عالية وتغذية سريعة وكمية كبيرة من الأدوات في عملية المعالجة بالقطع الخشنة ، والتي يمكن أن تحسن كفاءة المعالجة بشكل فعال ؛ولكن نظرًا لأن الجرافيت عرضة للتقطيع أثناء عملية المعالجة ، خاصة عند الحواف ، وما إلى ذلك. من السهل تشكيل الموضع بشكل خشن ، ويجب تقليل سرعة التغذية بشكل مناسب في هذه المواضع ، وليس من المناسب تناول كمية كبيرة كمية السكين.

بالنسبة لأجزاء الجرافيت ذات الجدران الرقيقة ، فإن أسباب تقطيع الحواف والزوايا ناتجة بشكل أساسي عن تأثير القطع ، وترك السكين والسكين المرن ، وتقلبات قوة القطع.يمكن أن يؤدي تقليل قوة القطع إلى تقليل السكين وسكين الرصاصة ، وتحسين جودة معالجة السطح لأجزاء الجرافيت الرقيقة الجدران ، وتقليل تقطيع الزاوية والكسر.

سرعة الدوران لمركز تصنيع الجرافيت عالي السرعة بشكل عام أكبر.إذا سمحت قوة المغزل لأداة الماكينة ، فإن اختيار سرعة قطع أعلى يمكن أن يقلل بشكل فعال من قوة القطع ، ويمكن تحسين كفاءة المعالجة بشكل كبير ؛في حالة اختيار سرعة المغزل ، يجب تكييف كمية التغذية لكل سن مع سرعة المغزل لمنع التغذية السريعة والكمية الكبيرة من الأداة للتسبب في التقطيع.عادة ما يتم إجراء قطع الجرافيت على أداة آلة خاصة للجرافيت ، وسرعة الماكينة بشكل عام 3000 ~ 5000r / min ، وسرعة التغذية بشكل عام 0. 5 ~ 1m / min ، حدد سرعة منخفضة نسبيًا للمعالجة الخشنة وسرعة عالية للتشطيب.بالنسبة لمراكز تصنيع الجرافيت عالية السرعة ، تكون سرعة أداة الماكينة عالية نسبيًا ، بشكل عام بين 10000 و 20000 لفة / دقيقة ، ومعدل التغذية بشكل عام بين 1 و 10 م / دقيقة.

مركز تصنيع الجرافيت عالي السرعة

تتولد كمية كبيرة من الغبار أثناء قطع الجرافيت ، مما يلوث البيئة ويؤثر على صحة العمال ويؤثر على أدوات الآلات.لذلك ، يجب أن تكون أدوات آلة معالجة الجرافيت مجهزة بأجهزة مقاومة جيدة للغبار وإزالة الغبار.نظرًا لأن الجرافيت عبارة عن جسم موصل ، فمن أجل منع غبار الجرافيت المتولد أثناء المعالجة من دخول المكونات الكهربائية لأداة الماكينة والتسبب في حوادث السلامة مثل الدوائر القصيرة ، يجب حماية المكونات الكهربائية لأداة الماكينة حسب الضرورة.

يعتمد مركز معالجة الجرافيت عالي السرعة على مغزل كهربائي عالي السرعة من أجل تحقيق سرعة عالية ، ولتقليل اهتزاز أداة الماكينة ، من الضروري تصميم مركز منخفض لهيكل الجاذبية.تعتمد آلية التغذية في الغالب على نقل لولبي كروي عالي السرعة وعالي الدقة ، وتصمم أجهزة مضادة للغبار [7].عادة ما تكون سرعة المغزل لمركز المعالجة عالية السرعة للجرافيت بين 10000 و 60000r / min ، ويمكن أن تصل سرعة التغذية إلى 60m / min ، ويمكن أن يكون سمك جدار المعالجة أقل من 0.2 مم ، وجودة معالجة السطح و دقة معالجة الأجزاء عالية ، وهي الطريقة الرئيسية لتحقيق معالجة عالية الكفاءة وعالية الدقة للجرافيت في الوقت الحاضر.

مع التطبيق الواسع لمواد الجرافيت وتطوير تقنية معالجة الجرافيت عالية السرعة ، زادت معدات معالجة الجرافيت عالية الأداء في الداخل والخارج تدريجياً.يوضح الشكل 1 مراكز تصنيع الجرافيت عالية السرعة التي تنتجها بعض الشركات المصنعة المحلية والأجنبية.

تتبنى OKK's GR400 مركز ثقل منخفض وتصميم هيكل الجسر لتقليل الاهتزاز الميكانيكي لأداة الآلة ؛يعتمد المسمار C3 ودليل الأسطوانة لضمان التسارع العالي لأداة الماكينة ، وتقصير وقت المعالجة ، واعتماد إضافة واقيات الرذاذ. يمنع تصميم الصفائح المعدنية المغلقة بالكامل للغطاء العلوي للماكينة غبار الجرافيت.إجراءات مقاومة الغبار التي تم تبنيها من قبل Haicheng VMC-7G1 ليست طريقة شائعة الاستخدام للكنس بالمكنسة الكهربائية ، ولكن شكل ختم ستارة مائية ، وجهاز خاص لفصل الغبار يتم تركيبه.تم تجهيز الأجزاء المتحركة مثل قضبان التوجيه والقضبان اللولبية أيضًا بأغماد وجهاز كشط قوي لضمان التشغيل المستقر على المدى الطويل لأداة الماكينة.

يمكن أن نرى من معلمات المواصفات لمركز معالجة الجرافيت عالي السرعة في الجدول 1 ، أن سرعة المغزل وسرعة التغذية لأداة الماكينة كبيرة جدًا ، وهي سمة من سمات معالجة الجرافيت عالية السرعة.بالمقارنة مع الدول الأجنبية ، فإن مراكز تصنيع الجرافيت المحلية لديها اختلاف بسيط في مواصفات أداة الماكينة.نظرًا لتجميع أداة الماكينة والتكنولوجيا والتصميم ، فإن دقة تصنيع الأدوات الآلية منخفضة نسبيًا.مع الاستخدام الواسع النطاق للجرافيت في الصناعة التحويلية ، جذبت مراكز تصنيع الجرافيت عالية السرعة المزيد والمزيد من الاهتمام.تم تصميم وتصنيع مراكز تصنيع الجرافيت عالية الأداء وعالية الكفاءة.تم اعتماد تقنية المعالجة المحسّنة لإفساح المجال كاملاً لخصائصها وأدائها لتحسين الجرافيت.تعتبر كفاءة المعالجة وجودة الأجزاء ذات أهمية كبيرة لتحسين تقنية معالجة قطع الجرافيت في بلدي.

لتلخيص

تتناول هذه المقالة بشكل أساسي عملية تصنيع الجرافيت من جوانب خصائص الجرافيت وعملية القطع وهيكل مركز معالجة الجرافيت عالي السرعة.مع التطوير المستمر لتكنولوجيا الأدوات الآلية وتكنولوجيا الأدوات ، تحتاج تقنية معالجة الجرافيت عالية السرعة إلى بحث متعمق من خلال اختبارات القطع والتطبيقات العملية لتحسين المستوى التقني لآلات الجرافيت في النظرية والتطبيق.