بحث حول عملية تصنيع الجرافيت 2

في تصنيع الجرافيت عالي السرعة، نظرًا لصلابة مادة الجرافيت، وانقطاع تكوين الرقاقة وتأثير خصائص القطع عالية السرعة، يتم تشكيل إجهاد القطع المتناوب أثناء عملية القطع ويتم إنشاء اهتزاز تأثير معين، و الأداة عرضة لخدش الوجه والوجه. يؤثر التآكل بشكل خطير على عمر خدمة الأداة، وبالتالي فإن الأداة المستخدمة في تصنيع الجرافيت عالي السرعة تتطلب مقاومة عالية للتآكل ومقاومة للصدمات.

تتميز الأدوات المطلية بالماس بمزايا الصلابة العالية ومقاومة التآكل العالية ومعامل الاحتكاك المنخفض. حاليًا، تعد الأدوات المطلية بالماس هي الخيار الأفضل لمعالجة الجرافيت.

تحتاج أدوات تصنيع الجرافيت أيضًا إلى اختيار زاوية هندسية مناسبة، مما يساعد على تقليل اهتزاز الأداة، وتحسين جودة المعالجة، وتقليل تآكل الأداة. تظهر أبحاث العلماء الألمان حول آلية قطع الجرافيت أن إزالة الجرافيت أثناء قطع الجرافيت ترتبط ارتباطًا وثيقًا بزاوية أشعل النار للأداة. قطع زاوية المشط السالبة يزيد من إجهاد الضغط، وهو أمر مفيد لتعزيز سحق المواد، وتحسين كفاءة المعالجة، وتجنب توليد أجزاء الجرافيت كبيرة الحجم.

تشمل أنواع هياكل الأدوات الشائعة لقطع الجرافيت عالي السرعة المطاحن الطرفية وقواطع الأطراف الكروية وقواطع طحن الشرائح. تُستخدم المطاحن النهائية عمومًا لمعالجة الأسطح بمستويات وأشكال بسيطة نسبيًا. تعتبر قواطع الطحن ذات النهاية الكروية أدوات مثالية لمعالجة الأسطح المنحنية. تتميز قواطع طحن الشرائح بخصائص كل من قواطع الأطراف الكروية والمطاحن النهائية، ويمكن استخدامها لكل من الأسطح المنحنية والمسطحة. للمعالجة.

معلمات القطع

إن اختيار معلمات القطع المعقولة أثناء قطع الجرافيت عالي السرعة له أهمية كبيرة لتحسين جودة وكفاءة معالجة قطع العمل. نظرًا لأن عملية القطع لتصنيع الجرافيت عالي السرعة معقدة للغاية، عند اختيار معلمات القطع واستراتيجيات المعالجة، فأنت بحاجة إلى مراعاة هيكل قطعة العمل، وخصائص أداة الآلة، والأدوات، وما إلى ذلك. هناك العديد من العوامل، التي تعتمد بشكل أساسي على عدد كبير من تجارب القطع

بالنسبة لمواد الجرافيت، من الضروري تحديد معلمات القطع ذات السرعة العالية، والتغذية السريعة، وكمية كبيرة من الأدوات في عملية التصنيع الخام، والتي يمكن أن تحسن بشكل فعال من كفاءة التشغيل الآلي؛ ولكن لأن الجرافيت يكون عرضة للتقطيع أثناء عملية التصنيع، خاصة عند الحواف، وما إلى ذلك. من السهل تشكيل شكل خشن، ويجب تقليل سرعة التغذية بشكل مناسب في هذه المواضع، وليس من المناسب تناول كمية كبيرة كمية من السكين.

بالنسبة لأجزاء الجرافيت ذات الجدران الرقيقة، فإن أسباب تقطيع الحواف والزوايا ترجع بشكل أساسي إلى تأثير القطع، وترك السكين والسكين المرن، وتقلبات قوة القطع. يمكن أن يؤدي تقليل قوة القطع إلى تقليل السكين وسكين الرصاص، وتحسين جودة معالجة السطح لأجزاء الجرافيت ذات الجدران الرقيقة، وتقليل تقطيع الزوايا وكسرها.

سرعة المغزل لمركز المعالجة عالي السرعة للجرافيت أكبر بشكل عام. إذا كانت قوة المغزل لأداة الآلة تسمح بذلك، فإن اختيار سرعة قطع أعلى يمكن أن يقلل بشكل فعال من قوة القطع، ويمكن تحسين كفاءة المعالجة بشكل كبير؛ في حالة اختيار سرعة المغزل، يجب أن تتكيف كمية التغذية لكل سن مع سرعة المغزل لمنع التغذية السريعة جدًا والكمية الكبيرة من الأداة التي تسبب التقطيع. عادة ما يتم قطع الجرافيت على أداة آلة جرافيت خاصة، وسرعة الماكينة بشكل عام هي 3000 ~ 5000 دورة / دقيقة، وسرعة التغذية بشكل عام 0. 5 ~ 1 م / دقيقة، حدد سرعة منخفضة نسبيًا للتصنيع الخام وسرعة عالية للتشطيب. بالنسبة لمراكز تصنيع الجرافيت عالية السرعة، تكون سرعة أداة الآلة عالية نسبيًا، بشكل عام بين 10000 و20000r/min، ومعدل التغذية بشكل عام بين 1 و10m/min.

مركز تصنيع الجرافيت عالي السرعة

تتولد كمية كبيرة من الغبار أثناء قطع الجرافيت، مما يلوث البيئة، ويؤثر على صحة العمال، ويؤثر على الأدوات الآلية. ولذلك، يجب أن تكون أدوات آلات معالجة الجرافيت مجهزة بأجهزة جيدة ضد الغبار وإزالة الغبار. نظرًا لأن الجرافيت عبارة عن جسم موصل، فمن أجل منع غبار الجرافيت المتولد أثناء المعالجة من الدخول إلى المكونات الكهربائية لأداة الآلة والتسبب في حوادث السلامة مثل الدوائر القصيرة، يجب حماية المكونات الكهربائية لأداة الآلة حسب الضرورة.

يعتمد مركز المعالجة عالي السرعة للجرافيت مغزلًا كهربائيًا عالي السرعة من أجل تحقيق سرعة عالية، ولتقليل اهتزاز أداة الآلة، من الضروري تصميم هيكل ذو مركز منخفض للجاذبية. تعتمد آلية التغذية في الغالب على ناقل حركة لولبي كروي عالي السرعة وعالي الدقة، وتصمم أجهزة مضادة للغبار [7]. تتراوح سرعة المغزل لمركز المعالجة عالي السرعة للجرافيت عادةً بين 10000 و60000 دورة/دقيقة، ويمكن أن تصل سرعة التغذية إلى 60 مترًا/دقيقة، ويمكن أن يكون سمك جدار المعالجة أقل من 0.2 مم، وجودة معالجة السطح و دقة معالجة الأجزاء عالية، وهي الطريقة الرئيسية لتحقيق كفاءة عالية ومعالجة عالية الدقة للجرافيت في الوقت الحاضر.

مع التطبيق الواسع لمواد الجرافيت وتطوير تكنولوجيا معالجة الجرافيت عالية السرعة، زادت تدريجيا معدات معالجة الجرافيت عالية الأداء في الداخل والخارج. يوضح الشكل 1 مراكز تصنيع الجرافيت عالية السرعة التي تنتجها بعض الشركات المصنعة المحلية والأجنبية.

يعتمد GR400 من OKK مركز ثقل منخفض وتصميم هيكل الجسر لتقليل الاهتزاز الميكانيكي لأداة الآلة؛ يعتمد دليل المسمار والأسطوانة الدقيق C3 لضمان التسارع العالي لأداة الآلة، وتقصير وقت المعالجة، واعتماد إضافة واقيات الرش. يمنع تصميم الصفائح المعدنية المغلقة بالكامل للغطاء العلوي للآلة غبار الجرافيت. إن إجراءات مقاومة الغبار التي اعتمدتها Haicheng VMC-7G1 ليست طريقة شائعة الاستخدام للتنظيف بالمكنسة الكهربائية، ولكنها عبارة عن شكل ختم ستارة مائية، ويتم تركيب جهاز خاص لفصل الغبار. الأجزاء المتحركة مثل قضبان التوجيه والقضبان اللولبية مجهزة أيضًا بأغلفة وجهاز كشط قوي لضمان التشغيل المستقر على المدى الطويل لأداة الآلة.

يمكن أن نرى من معلمات المواصفات لمركز تصنيع الجرافيت عالي السرعة في الجدول 1، أن سرعة المغزل وسرعة تغذية أداة الماكينة كبيرة جدًا، وهي سمة من سمات تصنيع الجرافيت عالي السرعة. بالمقارنة مع الدول الأجنبية، فإن مراكز تصنيع الجرافيت المحلية لديها اختلاف بسيط في مواصفات أدوات الآلة. نظرًا لتجميع الأدوات الآلية والتكنولوجيا والتصميم، فإن دقة تصنيع الأدوات الآلية منخفضة نسبيًا. مع الاستخدام الواسع النطاق للجرافيت في الصناعة التحويلية، جذبت مراكز تصنيع الجرافيت عالية السرعة المزيد والمزيد من الاهتمام. تم تصميم وتصنيع مراكز تصنيع الجرافيت عالية الأداء والكفاءة. تم اعتماد تقنية المعالجة المُحسّنة لإفساح المجال كاملاً لخصائصها وأدائها لتحسين الجرافيت. تعتبر كفاءة المعالجة وجودة الأجزاء ذات أهمية كبيرة لتحسين تكنولوجيا معالجة قطع الجرافيت في بلدي.

لتلخيص

تتناول هذه المقالة بشكل أساسي عملية تصنيع الجرافيت من جوانب خصائص الجرافيت وعملية القطع وهيكل مركز تصنيع الجرافيت عالي السرعة. مع التطور المستمر لتكنولوجيا الأدوات الآلية وتكنولوجيا الأدوات، تحتاج تكنولوجيا تصنيع الجرافيت عالية السرعة إلى بحث متعمق من خلال اختبارات القطع والتطبيقات العملية لتحسين المستوى الفني لتصنيع الجرافيت من الناحية النظرية والتطبيقية.