كيفية اختيار المكربن؟

وفقًا لطرق الصهر المختلفة ونوع الفرن وحجم فرن الصهر، من المهم أيضًا اختيار حجم جسيمات الكربنة المناسب، والذي يمكن أن يحسن بشكل فعال معدل امتصاص الحديد السائل للكربنة، وتجنب الأكسدة وفقدان الكربنة بسبب صغر حجم الجسيمات.

يُفضل أن يكون حجم الجسيمات كما يلي: في فرن سعة 100 كجم، يكون أقل من 10 مم، وفي فرن سعة 500 كجم، يكون أقل من 15 مم، وفي فرن سعة 1.5 طن، يكون أقل من 20 مم، وفي فرن سعة 20 طن، يكون أقل من 30 مم. يُستخدم عامل الكربون في صهر الفولاذ عالي الكربون باستخدام المحول، مع تقليل الشوائب. تتطلب عملية الكربنة في صناعة الفولاذ باستخدام المحول الدوار (النفخ العلوي) نسبة عالية من الكربون الثابت، ومحتوى منخفض من الرماد، والمواد المتطايرة، والكبريت، والفوسفور، والنيتروجين، وغيرها من الشوائب، وأن يكون جافًا ونظيفًا، وبحجم جسيمات متوسط. يجب أن تكون نسبة الكربون الثابت ≥ 96%، والمواد المتطايرة ≤ 1.0%، والكبريت ≤ 0.5%، والرطوبة ≤ 0.5%، وأن يتراوح حجم الجسيمات بين 1 و5 مم. إذا كان حجم الجسيمات صغيرًا جدًا، فسوف يحترق بسهولة. وإذا كان حجم الجسيمات كبيرًا جدًا، فسوف يطفو على سطح الفولاذ المنصهر ولن يمتصه الفولاذ المنصهر بسهولة. يتراوح حجم الجسيمات في فرن الحث بين 0.2 و 6 مم، بينما يتراوح حجم جسيمات الفولاذ والمعادن الحديدية الأخرى بين 1.4 و 9.5 مم، ويتطلب الفولاذ عالي الكربون نسبة منخفضة من النيتروجين، ويتراوح حجم جسيماته بين 0.5 و 5 مم، وما إلى ذلك. يجب إجراء التقييم والاختيار المحدد وفقًا لنوع الفرن المحدد وقطعة العمل المراد صهرها وغيرها من التفاصيل.