أقطاب جرافيت فائقة النقاء (UHP300-800 مم) تُستخدم في صهر المعادن باستخدام فرن القوس الكهربائي/تكرير المعادن باستخدام فرن التكرير أثناء إنتاج الصلب

(1) تتميز أقطاب الجرافيت بسهولة معالجتها، ومعدل إزالة عالٍ في عملية التفريغ الكهربائي، وفقدان منخفض للجرافيت، ولذلك، تخلى بعض عملاء آلات الشرارة عن أقطاب النحاس واستبدلوها بأقطاب الجرافيت. إضافةً إلى ذلك، لا يمكن تصنيع بعض الأقطاب ذات الأشكال الخاصة من النحاس، بينما يسهل تشكيل الجرافيت، كما أن أقطاب النحاس ثقيلة وغير مناسبة لمعالجة الأقطاب الكبيرة، وقد دفعت هذه العوامل بعض عملاء آلات الشرارة إلى استخدام أقطاب الجرافيت.

(2) يُعدّ قطب الجرافيت أسهل في المعالجة، وسرعة معالجته أسرع بشكل ملحوظ من قطب النحاس. فعلى سبيل المثال، تتم معالجة الجرافيت بعملية الطحن، وهي أسرع بمرتين إلى ثلاث مرات من المعادن الأخرى، ولا تتطلب معالجة يدوية إضافية، بينما يحتاج قطب النحاس إلى الصقل اليدوي. وبالمثل، فإن استخدام مركز معالجة جرافيت عالي السرعة لتصنيع القطب يُسرّع العملية ويجعلها أكثر كفاءة، كما يُجنّب مشكلة الغبار. في هذه العمليات، يُسهم اختيار أدوات ذات صلابة مناسبة ونوع الجرافيت في تقليل تآكل الأدوات وتلف قطب النحاس. عند مقارنة وقت الطحن بين قطب الجرافيت وقطب النحاس، نجد أن قطب الجرافيت أسرع بنسبة 67%. وفي عملية التفريغ الكهربائي في الظروف العامة، يكون وقت المعالجة باستخدام قطب الجرافيت أسرع بنسبة 58% من وقت المعالجة باستخدام قطب النحاس. ونتيجة لذلك، ينخفض ​​وقت المعالجة بشكل كبير، وتنخفض تكاليف التصنيع.

(3) يختلف تصميم قطب الجرافيت عن تصميم قطب النحاس التقليدي. عادةً ما تستخدم العديد من مصانع القوالب كميات احتياطية مختلفة في عمليات المعالجة الأولية والتشطيب لقطب النحاس، بينما يستخدم قطب الجرافيت كمية احتياطية مماثلة تقريبًا، مما يقلل من أوقات المعالجة باستخدام برامج التصميم والتصنيع بمساعدة الحاسوب (CAD/CAM) والآلات، وهذا السبب وحده كافٍ لتحسين دقة تجويف القالب بشكل كبير.