في السنوات الأخيرة، مع الاستخدام الواسع النطاق لقوالب الجرافيت، بلغت قيمة الاستهلاك السنوي للقوالب في صناعة الآلات 5 أضعاف القيمة الإجمالية لجميع أنواع أدوات الماكينة، كما أن فقدان الحرارة الهائل يتعارض تمامًا مع سياسات توفير الطاقة الحالية في الصين. لا يؤدي الاستهلاك الكبير للقوالب إلى زيادة تكلفة المؤسسات بشكل مباشر فحسب، بل يؤدي أيضًا إلى إغلاق متكرر لخطوط الإنتاج بسبب الاستبدال المتكرر للقوالب، مما يتسبب في النهاية في خسائر اقتصادية ضخمة.
وفقًا للمسح، بسبب ارتفاع أسعار المواد الخام للقالب والطاقة بشكل حاد وأسباب أخرى، انخفضت أرباح منتجات صناعة القوالب في العام الماضي؛ من أجل البقاء والتطور، اعتمدت العديد من الشركات
يستخدم تبديل المواد كمقياس رئيسي للتحول والتطوير. ومن المفهوم أن العديد من الشركات أطلقت مواد تفريغ شرارة الجرافيت، في إنتاج القالب يلعب دورًا مهمًا للغاية. بالمقارنة مع قالب النحاس التقليدي، تتمتع مادة الجرافيت بمزايا دقة التشغيل العالية وتأثير السطح الجيد، وخاصة في معالجة تجويف القالب للدقة والمعقدة والجدار الرقيق والمواد الصلبة العالية لها ميزة كبيرة. بالمقارنة مع النحاس، تتمتع مادة الجرافيت بمزايا مثل الاستهلاك الأقل وسرعة التفريغ السريعة والوزن الخفيف ومعامل التمدد الحراري الصغير، لذلك أصبح قطب النحاس تدريجيًا التيار الرئيسي لمواد معالجة التفريغ. في المقابل، تتمتع مواد قطب الجرافيت بالمزايا الستة التالية:
١. سرعة عالية؛ تفريغ الجرافيت أسرع بمرتين إلى ثلاث مرات من النحاس، كما أن المادة لا تتشوه بسهولة. يتميز بمزايا واضحة في معالجة الأقطاب الكهربائية الرقيقة المقواة. تبلغ درجة تليين النحاس حوالي ١٠٠٠ درجة، ويتشوه بسهولة بسبب الحرارة.
٢. خفيف الوزن؛ كثافة الجرافيت خُمس كثافة النحاس فقط. عند معالجة الأقطاب الكهربائية الكبيرة بالتفريغ، يُقلل ذلك من عبء استخدام أدوات الماكينة (EDM) بشكل فعال، مما يجعله أكثر ملاءمةً لتطبيقات القوالب الكبيرة.
3. هدر صغير؛ نظرًا لأن زيت الشرارة يحتوي على ذرات الكربون، فإن درجة الحرارة المرتفعة تتسبب في تحلل ذرات الكربون في زيت الشرارة أثناء معالجة التفريغ، ويتشكل فيلم واقٍ على سطح قطب الجرافيت، مما يعوض عن فقدان قطب الجرافيت.
٤. لا توجد نتوءات؛ بعد معالجة قطب النحاس، يجب إزالة النتوءات يدويًا. أما بعد معالجة الجرافيت، فلا توجد نتوءات، مما يوفر التكاليف والقوى العاملة، ويسهل أيضًا الإنتاج التلقائي.
5. سهولة التلميع؛ نظرًا لأن مقاومة القطع في الجرافيت تبلغ 1/5 فقط من مقاومة النحاس، فمن الأسهل طحنها وتلميعها يدويًا.
السادس. منخفضة التكلفة؛ بسبب ارتفاع سعر النحاس في السنوات الأخيرة، فإن سعر الجرافيت في جميع الجوانب أقل من سعر النحاس. تحت نفس الحجم من عالمية الكربون الشرقي، فإن سعر منتجات الجرافيت أقل بنسبة 30٪ إلى 60٪ من سعر النحاس، والسعر مستقر نسبيًا، وتقلبات الأسعار على المدى القصير صغيرة نسبيًا. مع التركيز على الحفاظ على الطاقة وحماية البيئة وكفاءة المعالجة في صناعة التصنيع، ستحل مواد أقطاب الجرافيت محل أقطاب النحاس تدريجيًا وتلعب دورًا مهمًا في EDM. وبالمثل، في المنافسة الشرسة بشكل متزايد في سوق القوالب اليوم، فإن استخدام تكنولوجيا المعالجة المتقدمة لتطوير منتجات قوالب عالية الجودة هو أفضل طريقة للشركات للفوز بالسوق والعملاء.
وقت النشر: ١٠ مارس ٢٠٢١