استخدامات الجرافيت عالي النقاء: مسحوق الجرافيت. لماذا يحظى مسحوق الجرافيت بشعبية كبيرة؟ من المتوقع أن يكون سوق سخانات الجرافيت المحلي واعدًا. لماذا تزداد شعبية سخانات الجرافيت بين الناس؟ في الواقع، يكمن سرّ شعبيتها المتزايدة في مزاياها. لنلقِ نظرة على مزايا سخان الجرافيت!
١. يُزيل تمامًا الأكسدة وإزالة الكربون من سطح قطعة العمل أثناء عملية التسخين، ويُمكن الحصول على سطح نظيف دون أي طبقة متدهورة. هذا له أهمية كبيرة في تحسين أداء القطع للأدوات التي تُشحذ جانبًا واحدًا فقط أثناء الطحن (مثل المثاقب اللولبية حيث تكون طبقة إزالة الكربون على سطح الأخدود مُعرضة مباشرةً لحافة القطع بعد الطحن).
2. لا يسبب أي تلوث للبيئة ولا يتطلب معالجة النفايات الثلاثة.
٣. يتميز بمستوى عالٍ من الميكاترونيات. بفضل تحسين دقة قياس درجة الحرارة والتحكم فيها، يمكن برمجة حركة قطع العمل، وضبط ضغط الهواء، وضبط الطاقة، وما إلى ذلك، وضبطها مسبقًا، كما يمكن تنفيذ عمليات التبريد والتطبيع تدريجيًا.
٤. استهلاك الطاقة أقل بكثير من أفران حمام الملح. غرفة تسخين الجرافيت الحديثة والمتطورة مُجهزة بجدران وحواجز عازلة مصنوعة من مواد عازلة عالية الجودة، مما يُركز طاقة التسخين الكهربائية داخل غرفة التسخين بشكل كبير، مما يُحقق توفيرًا ملحوظًا في الطاقة.
٥. تم تحسين دقة قياس ومراقبة درجة حرارة الفرن بشكل ملحوظ. تصل قيمة مؤشر الحرارة إلى ± درجة حرارة الفرن.١٫٥ درجة مئوية. ومع ذلك، فإن فرق درجة الحرارة بين أجزاء مختلفة من عدد كبير من قطع العمل في الفرن كبير نسبيًا. مع اعتماد الدوران القسري للغاز المُخلخل، يظل فرق درجة الحرارة ضمن ±٥ درجات مئوية.
إزالة الغازات هي ظاهرة التبخر البطيء للمواد في سخان الجرافيت، وهي أهم عامل يؤثر على أداء سخان الجرافيت. قد تلتصق الطبقات الجزيئية المتكونة من تراكم الغازات والسوائل بسطح أي مادة صلبة. وبسبب الانخفاض التدريجي في الضغط، تتبخر هذه الطبقات الجزيئية تدريجيًا لأن طاقة هذه الأسطح أقل من تلك المنبعثة من سخان الجرافيت. يتميز النيتروجين والمذيبات المتطايرة والغازات الخاملة بمعدل إزالة غازات أسرع. سيستمر الزيت وبخار الماء في الالتصاق بالسطح ولن يتبخرا إلا بعد عدة ساعات. ستزيد المواد المسامية وجزيئات الغبار والمواد الطبيعية الأخرى من مساحة السطح، مما قد يؤدي إلى زيادة إزالة الغازات. سيوفر الإشعاع ودرجة الحرارة طاقة كافية لفصل الجزيئات الماصة عن السطح. عندما ترتفع درجة حرارة الفرن، يمكنه تحرير الجزيئات التي التصقت بالسطح عند درجات حرارة منخفضة. لذلك، مع ارتفاع درجة حرارة الفرن، سوف تزداد ظاهرة إزالة الغازات تدريجيا.
يؤثر هيكل سخان الجرافيت، والتحكم في درجة الحرارة، وعملية التسخين، والجو داخله بشكل مباشر على جودة المنتج بعد إنتاجه. في فرن التسخين بالطرق، قد يؤدي رفع درجة حرارة المعدن إلى تقليل مقاومة الانصهار، ولكن درجات الحرارة المرتفعة جدًا قد تسبب أكسدة الحبيبات أو احتراقها الزائد، مما يؤثر بشكل خطير على جودة المنتج داخل سخان الجرافيت. أثناء عملية المعالجة الحرارية، إذا سُخّن الفولاذ إلى درجة حرارة أعلى من درجة الحرارة الحرجة، ثم بُرّد فجأةً باستخدام عامل تبريد، يمكن تعزيز صلابته ومتانته. أما إذا سُخّن الفولاذ إلى درجة حرارة أقل من درجة الحرارة الحرجة، ثم بُرّد ببطء، فيمكن أن يصبح أكثر مرونة.
للحصول على قطع عمل ذات أسطح ناعمة وأبعاد دقيقة، أو لتقليل أكسدة المعادن لحماية القوالب وتقليل تفاوتات التشغيل، يمكن استخدام أفران تسخين متنوعة منخفضة الأكسدة وغير مؤكسدة. في فرن تسخين باللهب المكشوف ذي الأكسدة القليلة أو المعدومة، يُنتج الاحتراق غير الكامل للوقود غازًا مختزلًا. يمكن أن يُقلل تسخين قطعة العمل فيه من معدل فقدان احتراق الأكسدة إلى أقل من 0.6%. يُشير الجرافيت عالي النقاء إلى مسحوق الجرافيت الذي يحتوي على نسبة كربون تزيد عن 99.9%. يتميز هذا الجرافيت عالي النقاء ذو المحتوى العالي من الكربون بموصلية كهربائية ممتازة، وخصائص تشحيم، ومقاومة لدرجات الحرارة العالية، ومقاومة للتآكل، وغيرها. يتميز الجرافيت عالي النقاء بلدونة جيدة، ويمكن معالجته وتحويله إلى مواد موصلة متنوعة، وغيرها.
للجرافيت عالي النقاء تطبيقات مهمة في مجال الإنتاج الصناعي، إذ يُستخدم في صناعات مثل التوصيل الكهربائي، والتشحيم، وعلم المعادن. أثناء إنتاج الجرافيت عالي النقاء، يجب التحكم بدقة في نسبة الشوائب في المواد الخام، واختيار مواد خام منخفضة الرماد. علاوة على ذلك، يجب بذل الجهود لتجنب إضافة الشوائب قدر الإمكان أثناء عملية الإنتاج. مع ذلك، يتم تقليل الشوائب إلى الحد المطلوب بشكل رئيسي في عملية الجرافيت. يحدث الجرافيت عند درجات حرارة عالية، حيث تتحلل وتتبخر العديد من أكاسيد العناصر الشوائب عند هذه الدرجات العالية. كلما ارتفعت درجة حرارة الجرافيت، زادت الشوائب المُتخلص منها، وارتفعت نقاء منتجات الجرافيت عالية النقاء المُنتجة. يستفيد استخدام الجرافيت عالي النقاء من موصليته الكهربائية الممتازة، وأدائه التزييتي، ومقاومته لدرجات الحرارة العالية، وغيرها.
يعتمد نقاء الجرافيت عالي النقاء وقلة شوائبه على عملية الإنتاج والمعدات المثالية، حيث تقل نسبة الشوائب فيه عن 0.05%. تُستخدم منتجاتنا من الجرافيت الغرواني، والجرافيت النانوي، والجرافيت عالي النقاء، ومسحوق الجرافيت فائق الدقة، وغيرها من مسحوق الجرافيت على نطاق واسع في الصناعات الكيميائية والبترولية والتشحيم. يُستخدم مسحوق الجرافيت عالي النقاء في معالجة وتصنيع عناصر التسخين الكهربائية، وقوالب الصب الهيكلية، وبواقي الصهر المعدنية عالية النقاء، وبواقي الجرافيت عالية النقاء، ومواد أشباه الموصلات، وغيرها.
وقت النشر: ١٩ مايو ٢٠٢٥