الجرافيت مادة غير معدنية شائعة ، أسود ، مع مقاومة درجات الحرارة العالية والمنخفضة ، التوصيل الكهربائي والحراري الجيد ، التشحيم الجيد والخصائص الكيميائية المستقرة ؛الموصلية الكهربائية الجيدة ، يمكن استخدامها كقطب كهربائي في EDM.بالمقارنة مع الأقطاب الكهربائية النحاسية التقليدية ، يتمتع الجرافيت بالعديد من المزايا مثل مقاومة درجات الحرارة العالية ، وانخفاض استهلاك التفريغ ، والتشوه الحراري الصغير.إنه يظهر قدرة أفضل على التكيف في معالجة الأجزاء الدقيقة والمعقدة والأقطاب الكهربائية كبيرة الحجم.لقد حلت تدريجيا محل الأقطاب النحاسية كشرارات كهربائية.التيار الرئيسي لتصنيع الأقطاب الكهربائية [1].بالإضافة إلى ذلك ، يمكن استخدام مواد مقاومة التآكل من الجرافيت تحت ظروف عالية السرعة ودرجة حرارة عالية وضغط مرتفع بدون زيت تشحيم.تستخدم العديد من المعدات على نطاق واسع أكواب وأختام ومكابس مادة الجرافيت
في الوقت الحاضر ، تستخدم مواد الجرافيت على نطاق واسع في مجالات الآلات والمعادن والصناعات الكيماوية والدفاع الوطني وغيرها من المجالات.هناك العديد من أنواع أجزاء الجرافيت ، وهيكل الأجزاء المعقدة ، ودقة الأبعاد العالية ومتطلبات جودة السطح.البحث المحلي حول تصنيع الجرافيت ليس بالعمق الكافي.أدوات آلة معالجة الجرافيت المحلية قليلة نسبيًا أيضًا.تستخدم معالجة الجرافيت الأجنبي بشكل أساسي مراكز معالجة الجرافيت للمعالجة عالية السرعة ، والتي أصبحت الآن اتجاه التطوير الرئيسي لآلة الجرافيت.
تحلل هذه المقالة بشكل أساسي تقنية تصنيع الجرافيت وأدوات ماكينات المعالجة من الجوانب التالية.
① تحليل أداء تصنيع الجرافيت.
مقاييس تقنية معالجة الجرافيت شائعة الاستخدام ؛
الأدوات الشائعة الاستخدام ومعلمات القطع في معالجة الجرافيت ؛
تحليل أداء قطع الجرافيت
الجرافيت مادة هشة ذات بنية غير متجانسة.يتم تحقيق قطع الجرافيت عن طريق توليد جزيئات أو مسحوق رقاقات متقطع من خلال الكسر الهش لمادة الجرافيت.فيما يتعلق بآلية قطع مواد الجرافيت ، أجرى العلماء في الداخل والخارج الكثير من الأبحاث.يعتقد العلماء الأجانب أن عملية تكوين رقاقة الجرافيت تتم تقريبًا عندما تكون حافة القطع للأداة على اتصال بقطعة العمل ، ويتم سحق طرف الأداة ، وتشكيل رقائق صغيرة وحفر صغيرة ، ويتم إنتاج صدع ، والذي سيمتد إلى الجزء الأمامي والسفلي من طرف الأداة ، وتشكيل حفرة كسر ، وسيتم كسر جزء من قطعة العمل بسبب تقدم الأداة ، وتشكيل الرقائق.يعتقد العلماء المحليون أن جزيئات الجرافيت دقيقة للغاية ، وأن حافة القطع للأداة لها طرف قوس كبير ، وبالتالي فإن دور حافة القطع يشبه البثق.مادة الجرافيت في منطقة التلامس الخاصة بالأداة - يتم ضغط قطعة العمل بواسطة وجه أشعل النار وطرف الأداة.تحت الضغط ، يتم إنتاج كسر هش ، وبالتالي تشكيل شرائح التقطيع [3].
في عملية قطع الجرافيت ، نظرًا للتغيرات في اتجاه القطع للزوايا الدائرية أو زوايا قطعة العمل ، والتغيرات في تسريع أداة الماكينة ، والتغيرات في اتجاه وزاوية القطع داخل وخارج الأداة ، واهتزاز القطع ، وما إلى ذلك ، يحدث تأثير معين على قطعة العمل من الجرافيت ، مما يؤدي إلى حافة جزء الجرافيت.هشاشة الزاوية والتشقق ، والتآكل الشديد للأدوات وغيرها من المشاكل.خاصة عند معالجة الزوايا وأجزاء الجرافيت الرفيعة والمضلعة ، فمن المرجح أن تتسبب في زوايا وقطع الشغل ، والتي أصبحت أيضًا صعوبة في تصنيع الجرافيت.
عملية قطع الجرافيت 
تشمل طرق المعالجة التقليدية لمواد الجرافيت الخراطة ، والطحن ، والطحن ، والنشر ، وما إلى ذلك ، ولكن لا يمكنها تحقيق معالجة أجزاء الجرافيت إلا بأشكال بسيطة ودقة منخفضة.مع التطور والتطبيق السريع لمراكز تصنيع الجرافيت عالية السرعة وأدوات القطع وتقنيات الدعم ذات الصلة ، تم استبدال طرق المعالجة التقليدية هذه تدريجياً بتقنيات تصنيع عالية السرعة.أظهرت الممارسة أنه: نظرًا للخصائص الصلبة والهشة للجرافيت ، فإن تآكل الأدوات يكون أكثر خطورة أثناء المعالجة ، لذلك يوصى باستخدام أدوات كربيد أو مطلية بالماس.
تدابير عملية القطع
نظرًا لخصوصية الجرافيت ، من أجل تحقيق معالجة عالية الجودة لأجزاء الجرافيت ، يجب اتخاذ تدابير العملية المقابلة لضمان ذلك.عند تخشين مادة الجرافيت ، يمكن للأداة أن تتغذى مباشرة على قطعة العمل ، باستخدام معلمات قطع كبيرة نسبيًا ؛من أجل تجنب التقطيع أثناء الإنهاء ، غالبًا ما تستخدم الأدوات ذات المقاومة الجيدة للتآكل لتقليل كمية القطع للأداة ، والتأكد من أن ميل أداة القطع أقل من نصف قطر الأداة ، وتنفيذ العملية تدابير مثل معالجة التباطؤ عند معالجة كلا الطرفين [4].
من الضروري أيضًا ترتيب مسار القطع بشكل معقول أثناء القطع.عند معالجة الكفاف الداخلي ، يجب استخدام المحيط المحيط قدر الإمكان لقطع جزء القوة من الجزء المقطوع ليكون دائمًا أكثر سمكًا وأقوى ، ولمنع قطع الشغل من الانكسار [5].عند معالجة الطائرات أو الأخاديد ، اختر تغذية قطرية أو لولبية قدر الإمكان ؛تجنب الجزر على سطح العمل للجزء ، وتجنب قطع الشغل على سطح العمل.
بالإضافة إلى ذلك ، تعتبر طريقة القطع أيضًا عاملاً مهمًا يؤثر على قطع الجرافيت.اهتزاز القطع أثناء الطحن السفلي أقل من اهتزاز الطحن العلوي.يتم تقليل سماكة القطع للأداة أثناء الطحن السفلي من الحد الأقصى إلى الصفر ، ولن تكون هناك ظاهرة ارتداد بعد قطع الأداة في قطعة العمل.لذلك ، يتم اختيار الطحن السفلي بشكل عام لمعالجة الجرافيت.
عند معالجة قطع الجرافيت ذات الهياكل المعقدة ، بالإضافة إلى تحسين تكنولوجيا المعالجة بناءً على الاعتبارات المذكورة أعلاه ، يجب اتخاذ بعض التدابير الخاصة وفقًا للشروط المحددة لتحقيق أفضل نتائج القطع.
الوقت ما بعد: 20 فبراير - 2021