بالإضافة إلى أن محتوى الكربون الثابت ومحتوى الرماد في المكربن له تأثير مهم على كفاءة الكربنة في الحديد الزهر، فإن حجم جزيئات المكربن، وطريقة الإضافة، ودرجة حرارة الحديد السائل وتأثير التحريك في الفرن وعوامل العملية الأخرى لها تأثير كبير على كفاءة الكربنة.
في ظروف الإنتاج، تلعب العديد من العوامل دورًا في نفس الوقت، ومن الصعب إجراء وصف دقيق لتأثير كل عامل، وهناك حاجة إلى تحسين العملية من خلال التجارب.
1. إضافة الطريقة
يتم شحن عامل التكرير مع شحنة معدنية معًا في الفرن، وبسبب وقت العمل الطويل، تكون كفاءة التكرير أعلى بكثير من الحديد عند إضافة الحديد السائل.
2. درجة حرارة الحديد السائل
عند إضافة مُكربن الحديد إلى الكيس، ثم إلى الحديد السائل، تزداد كفاءة الكربون ودرجة حرارة الحديد السائل. في ظروف الإنتاج العادية، عندما تكون درجة حرارة الحديد السائل أعلى، يكون الكربون أكثر قابلية للذوبان في الحديد السائل، وتزداد كفاءة الكربنة.
3 حجم جزيئات المكربن
بشكل عام، جزيئات الكربون صغيرة، واتصالها مع منطقة واجهة السائل الحديدي كبير، وزيادة كفاءة الكربون ستكون أعلى، ولكن الجزيئات الدقيقة جدًا من السهل أكسدةها بواسطة الأكسجين من الغلاف الجوي، ومن السهل أيضًا أن تسببها الحمل الحراري للهواء أو تدفق غبار الدخان، وبالتالي، حجم جزيئات الكربون من قيمة الحد الأدنى 1.5 مم مستحسن، ويجب ألا يحتوي بينها على مسحوق ناعم أقل من 0.15 مم.
يُقاس حجم الجسيمات بكمية الحديد المنصهر التي يُمكن إذابتها أثناء التشغيل. إذا أُضيف المكربن مع شحنة المعدن عند التحميل، فإن زمن تفاعل الكربون والمعدن طويل، ويمكن أن يكون حجم جسيمات المكربن أكبر، ويمكن أن يكون الحد الأقصى 12 مم. أما إذا أُضيف الحديد إلى الحديد السائل، فيجب أن يكون حجم الجسيمات أصغر، ويكون الحد الأقصى عادةً 6.5 مم.
4. قلّب
يُحسّن التحريك من التلامس بين المُكربن والحديد السائل، مما يُحسّن كفاءة الكربنة. في حالة شحن عامل الكربنة معًا في الفرن، يحدث تأثير تحريك تيار مُستحث، مما يُحسّن من فعالية الكربنة. يُضاف عامل الكربنة إلى الكيس، ويُوضع في أسفل الكيس، وعندما يُصبح الحديد السائل مُثقلًا، يُضاف عامل الكربنة باستمرار إلى تدفق السائل، وليس على سطح السائل للكيس بعد الحديد.
5 تجنب عامل التكرير الموجود في الخبث
إذا كان عامل التكرير متورطًا في الخبث، فلا يمكنه الاتصال بالحديد السائل، وبطبيعة الحال، سيؤثر بشكل خطير على تأثير التكرير.
وقت النشر: ٢٢ أكتوبر ٢٠٢١