يُستخدم عامل التكرير في صناعة الصلب والصب، لأغراض التكرير وإزالة الكبريت، وغيرها من المواد المساعدة. ويُستخدم على نطاق واسع في صناعة صهر الحديد والصلب لتعويض محتوى الكربون المحترق أثناء عملية صهر الحديد والصلب، وإضافة مواد تحتوي على الكربون.
في عملية صهر منتجات الحديد والصلب، غالبًا ما يؤدي طول مدة الصهر، ومدة التجميد، ووقت التسخين الزائد، وعوامل أخرى، إلى زيادة فقدان الكربون في الحديد السائل أثناء الصهر، مما يؤدي إلى انخفاض محتوى الكربون فيه، وبالتالي لا يصل إلى القيمة النظرية المتوقعة للتكرير. لذلك، من الضروري إضافة منتجات التكرير لضبط محتوى الكربون في الفولاذ، وهو مادة مضافة أساسية لإنتاج فولاذ عالي الجودة.
يمكن تقسيم عامل التكرير وفقًا لإنتاج المواد الخام إلى: كربون الخشب، كربون الفحم، كربون الكوك، الجرافيت.
1. كربون الخشب
2. كربون من نوع الفحم
* مُكربن فحم التكليس العام: هو منتج من أنثراسايت غسيل ناعم منخفض الرماد والكبريت في فرن التكليس بعد تكليس بدرجة حرارة عالية تبلغ حوالي 1250 درجة مئوية، ويُنتج بشكل رئيسي في نينغشيا بمنغوليا الداخلية. تتراوح نسبة الكربون فيه بين 90% و93%. يُستخدم بشكل رئيسي في مصانع الصلب، بينما تستخدم بعض مصانع الصب الحديد الزهر الرمادي. نظرًا لتركيبه المتماسك، فإن امتصاصه للحرارة بطيء ويستغرق وقتًا طويلاً.
* مُكربن الكوك الأسفلتي: منتج ثانوي لهدرجة قطران الفحم لإنتاج النفط. وهو مُكربن عالي الكربون ومنخفض الكبريت والنيتروجين، يُستخرج من القطران. تتراوح نسبة الكربون فيه بين 96% و99.5%، ومحتوى المواد المتطايرة فيه منخفض، وبنيته كثيفة، وقوة جسيماته الميكانيكية ومقاومتها للتآكل عالية نسبيًا، وسهل التكوير.
* عامل التكرير المعدني للفحم الكوك: حرق فحم الكوك، وعادة ما يكون على شكل قبة مع فحم الكوك كبير، بالإضافة إلى الصهر، ولكن يستخدم أيضا في التكرير المعدني.
3. فحم الكوك (فحم البترول) الكربوني
* مُكربن الكوك المُكلس: منتج مصنوع من فحم الكوك البترولي منخفض الكبريت كمادة خام، ويُعالَج في فرن التكليس عند درجة حرارة تتراوح بين 1300 و1500 درجة مئوية بعد إزالة الرطوبة والمواد المتطايرة والشوائب. يتميز بنسبة كربون ثابتة تبلغ حوالي 98.5%، ونسبة كبريت أقل من 0.5% أو 1% في الغالب. كثافته مُدمجة، وليس من السهل تحلله، ومدة استخدامه متوسطة. يتركز إنتاجه بشكل رئيسي في شاندونغ ولياونينغ وتيانجين. بفضل سعره المميز وتوافره في فئات مُتعددة، يتمتع مُكربن الكوك بميزة تنافسية، مما يُتيح استخدامه على نطاق واسع في السوق.
* عامل كربنة فحم الكوك البترولي الجرافيتي: يُستخدم فحم الكوك البترولي في فرن صهر الجرافيت، بعد إنتاج منتجات جرافيتية عالية الحرارة عند 3000 درجة، ويتميز بسرعة الامتصاص ومحتوى عالٍ من الكربون ونسبة منخفضة من الكبريت. تتراوح نسبة الكربون فيه بين 98% و99%، ومؤشر الكبريت فيه أقل من 0.05% أو 0.03%، وتتركز مناطق إنتاجه في منغوليا الداخلية وجيانغسو وسيتشوان وغيرها. كما تُستخدم نفايات قطع أقطاب الجرافيت، بعد معالجة الجرافيت، كعامل كربنة في مصانع الصلب.
* مكربن فحم البترول شبه الجرافيتي: درجة حرارة الجرافيت ليست عالية مثل المكربن الجرافيتي، ومحتوى الكربون أكبر عمومًا من 99.5، ومحتوى الكبريت أعلى من المكربن الجرافيتي، أقل من 0.3٪.
4. نوع الجرافيت
* عامل التكرير بالجرافيت الشبيه بالأرض: هو تطبيق الجرافيت الشبيه بالأرض في صهر الحديد والصلب أو التكرير بالصب، منطقة إنتاجه الرئيسية في هونان، هو التطبيق المباشر لمسحوق الجرافيت الشبيه بالأرض، وعادة ما يكون محتوى الكربون في 75-80٪، يمكن تنقيته لزيادة محتوى الكربون في المنتج.
* عامل التكرير بالجرافيت الطبيعي: يستخدم بشكل أساسي لتكسير الجرافيت، ومحتوى الكربون فيه يتراوح بين 65-99%، وذو استقرار منخفض، ويستخدم بشكل عام في مصانع الصلب.
* عامل التكرير المركب: مسحوق الجرافيت، ومسحوق الكوك، وفحم البترول، ومواد أخرى. بإضافة مواد رابطة مختلفة، يمكن ضغطها لتشكيل قضبان حبيبية. يتراوح محتوى الكربون عادةً بين 93% و97%، ومحتوى الكبريت غير مستقر للغاية، ويتراوح عادةً بين 0.09% و0.7%.
وقت النشر: ١٧ نوفمبر ٢٠٢٢