ما هو عدد أنواع عوامل الكربنة المستخدمة في عملية الصب؟

طريقة إدخال الفرن

عامل الكربنة مناسب للصهر في فرن الحث، لكن الاستخدام المحدد ليس هو نفسه وفقًا لمتطلبات العملية.

(1) في فرن التردد المتوسط ​​الصهر باستخدام عامل الكربنة، وفقًا لنسبة أو متطلبات مكافئ الكربون مع المادة المضافة إلى الجزء السفلي من الفرن، يمكن أن يصل معدل الاسترداد إلى أكثر من 95%؛

(2) ذوبان الحديد السائل إذا كانت كمية الكربون غير كافية لضبط وقت الكربون، قم أولاً بتشغيل خبث الفرن، ثم أضف عامل الكربنة، من خلال تسخين الحديد السائل، أو التحريك الكهرومغناطيسي أو التحريك الاصطناعي لإذابة امتصاص الكربون، ومعدل الاسترداد يمكن أن يكون حوالي 90، إذا كانت عملية الكربنة ذات درجة الحرارة المنخفضة، أي أن الشحن يذوب فقط جزءًا من درجة حرارة الحديد المنصهر منخفضة، يتم إضافة كل عامل الكربنة مرة واحدة إلى الحديد السائل، وفي الوقت نفسه، يتم ضغطه في السائل الحديد بشحنة صلبة لإبعادها عن سطح الحديد السائل. يمكن لهذه الطريقة أن تزيد من كربنة الحديد السائل بنسبة تزيد عن 1.0%.

الاستخدام السليم لعامل الكربنة في فرن الحث

1، استخدام الفرن الكهربائي 5T أو أكثر، المواد الخام مفردة ومستقرة، نوصي بطريقة الإضافة المشتتة. وفقًا لمتطلبات محتوى الكربون، وفقًا لنسبة المكونات، يتم شحن عامل الكربنة والمعادن مع كل دفعة من المواد للانضمام إلى الفرن في الجزء السفلي، وطبقة من المعدن تشحن طبقة من عامل الكربنة، ويمكن أن معدل امتصاص الكربون تصل إلى 90٪ -95٪، عامل الكربنة في الذوبان لا يفسد، وإلا فمن السهل أن يتم لفه في خبث النفايات، مما يؤثر على امتصاص الكربون؛

2. يتم استخدام فرن الحث بالتردد المتوسط ​​بحوالي 3T، والمواد الخام مفردة ومستقرة. نوصي بطريقة الإضافة المركزية. عندما يتم صهر كمية صغيرة من الحديد المنصهر أو تركها في الفرن، تتم إضافة عامل الكربنة إلى سطح الحديد المنصهر في المرة الواحدة، وتضاف الشحنة المعدنية على الفور. يتم ضغط عامل الكربنة في الحديد المنصهر، بحيث يكون عامل الكربنة على اتصال كامل بالحديد المنصهر، ويكون معدل الامتصاص أكثر من 90٪؛

3، واستخدام فرن كهربائي صغير متوسط ​​التردد، والمواد الخام مع الحديد الخام وغيرها من المواد عالية الكربون، نوصي بضبط عامل الكربنة. بعد ذوبان الفولاذ/الحديد المنصهر، يمكن ضبط محتوى الكربون، ويمكن إضافته إلى سطح الفولاذ/الحديد المنصهر، من خلال التحريك الحالي لمياه الفولاذ (الحديد) أو التحريك الاصطناعي لإذابة المنتج وامتصاصه، ويكون معدل امتصاص الكربون هو حوالي 93%.

طريقة الكربنة خارج الفرن

1. رش مسحوق الجرافيت داخل الكيس

مسحوق الجرافيت كعامل كربنة، ينفخ بكمية 40 كجم/طن، يمكن توقعه لجعل محتوى الكربون للحديد السائل من 2% إلى 3%. ومع زيادة محتوى الكربون في الحديد السائل تدريجياً، انخفض معدل استخدام الكربون. كانت درجة حرارة الحديد السائل قبل الكربنة 1600 درجة مئوية، وكان متوسط ​​درجة الحرارة بعد الكربنة 1299 درجة مئوية. كربنة مسحوق الجرافيت، تستخدم بشكل عام النيتروجين كحامل، ولكن في ظروف الإنتاج الصناعي، يكون الهواء المضغوط أكثر ملاءمة، والأكسجين في احتراق الهواء المضغوط لإنتاج ثاني أكسيد الكربون، يمكن لحرارة التفاعل الكيميائي تعويض جزء من انخفاض درجة الحرارة، وجو تقليل ثاني أكسيد الكربون. يفضي إلى تحسين تأثير الكربنة.

2، استخدام عامل كربنة الحديد

يمكن وضع 100-300 عامل كربنة مسحوق الجرافيت في العبوة، أو من حوض مخرج الحديد مع التدفق إلى الداخل، بعد تحريك الحديد من السائل بالكامل، إلى أقصى حد ممكن لإذابة امتصاص الكربون، ومعدل استرداد الكربون حوالي 50%.

في استخدام عامل الكربنة يجب الانتباه إلى المشكلة

إذا كان وقت إضافة عامل الكربنة مبكرًا جدًا، فمن السهل تثبيته بالقرب من قاع الفرن، وليس من السهل دمج عامل الكربنة المتصل بجدار الفرن في الحديد السائل. على العكس من ذلك، فإن إضافة الوقت بعد فوات الأوان، سيفقد فرصة إضافة الكربون، مما يؤدي إلى ذوبانه، وبطء وقت التسخين. وهذا لا يؤخر وقت تحليل التركيب الكيميائي وتعديله فحسب، بل يخاطر أيضًا بالضرر الناجم عن الاحترار المفرط. ولذلك، عامل الكربنة أو في عملية إضافة شحنة معدنية شيئا فشيئا للانضمام.

كما هو الحال في حالة وجود كمية كبيرة من الإضافة، يمكن دمجها مع فرن الحث عندما يتم دمج عملية تسخين الحديد السائل مع الاعتبار، لضمان أن الكربنة في وقت امتصاص الحديد السائل يبلغ 10 دقائق، من ناحية من خلال التحريك الكهرومغناطيسي تأثير امتصاص الكربوريزر بالكامل، لضمان تأثير الامتصاص. من ناحية أخرى، يمكن تقليل كمية النيتروجين التي يتم إدخالها إلى الكربنة.

لا تضيف مرة واحدة، أضف على دفعات، وأخيرًا تذوب جزءًا، ضع جزءًا من الحديد الساخن (حوالي عبوة) في الكيس، ثم تعود إلى فرن الكربنة 1-2 مرات، ثم الخبث، أضف سبيكة.

هناك عدة جوانب يجب الاهتمام بها:

1. من الصعب امتصاص عامل الكربنة (بدون التكليس)؛

2، توزيع جسيمات الرماد عامل الكربنة ليست موحدة؛

3. الانضمام بعد فوات الأوان؛

4. طريقة الدمج غير صحيحة، وتم اعتماد الوصل الطبقي. تجنب مرآة الحديد السائل والكثير من الخبث عند إضافتها؛

5. حاول ألا تستخدم الكثير من المواد الصدئة.

خصائص عامل الكربنة عالي الجودة

1، حجم الجسيمات معتدل، المسامية كبيرة، وسرعة الامتصاص سريعة.

2. تركيبة كيميائية نقية، عالية الكربون، منخفضة الكبريت، مكونات ضارة صغيرة جدًا، معدل امتصاص عالي.

3، هيكل بلورات الجرافيت المنتج جيد، وتحسين قدرة نواة الحديد السائل الأصلي. زيادة عدد عقيدات الحديد العقدية في التلقيح، وزيادة نواة الجرافيت في الحديد السائل بالفرن الكهربائي. صقل وحتى توزيع الحبر الأحفوري في المسبوكات.

4. أداء واستقرار ممتازان.

يساعد اختيار عامل الكربنة المناسب على تقليل تكاليف إنتاج الصهر، وتحسين جودة صهر المعادن والمسبوكات، بحيث يكون مصنع الصهر والصب