كم عدد أنواع عوامل التكرير المستخدمة في الصب؟

طريقة إدخال الفرن

يعتبر عامل التكرير مناسبًا للذوبان في فرن الحث، ولكن الاستخدام المحدد ليس هو نفسه وفقًا لمتطلبات العملية.

(1) في صهر فرن التردد المتوسط ​​باستخدام عامل التكرير، وفقًا لمتطلبات نسبة أو مكافئ الكربون مع المادة المضافة إلى الجزء السفلي من الفرن، يمكن أن يصل معدل الاسترداد إلى أكثر من 95٪؛

(2) إذا كانت كمية الكربون غير كافية لضبط وقت ذوبان الحديد السائل، فقم أولاً بتشغيل خبث الفرن، ثم أضف عامل الكربنة، من خلال تسخين الحديد السائل، أو التحريك الكهرومغناطيسي أو التحريك الاصطناعي لإذابة امتصاص الكربون، يمكن أن يكون معدل الاسترداد حوالي 90، إذا كانت عملية الكربنة منخفضة الحرارة، أي أن الشحنة تذوب فقط جزءًا من درجة حرارة الحديد المنصهر منخفضة، فإن كل عامل الكربنة بمجرد إضافته إلى الحديد السائل، وفي الوقت نفسه، يتم ضغطه في الحديد السائل بشحنة صلبة لإبقائه بعيدًا عن سطح الحديد السائل. يمكن أن تزيد هذه الطريقة من كربنة الحديد السائل بأكثر من 1.0٪.

الاستخدام الصحيح لعامل التكرير في فرن الحث

1. باستخدام فرن كهربائي 5 طن أو أكثر، تكون المادة الخام واحدة ومستقرة، نوصي بطريقة الإضافة التشتتية. وفقًا لمتطلبات محتوى الكربون، ووفقًا لنسبة المكونات، يتم وضع عامل الكربنة وشحنة المعدن مع كل دفعة من المواد في الفرن في الجزء السفلي، ويتم وضع طبقة من المعدن وطبقة من عامل الكربنة، ويمكن أن يصل معدل امتصاص الكربون إلى 90٪ -95٪، ولا يتسبب عامل الكربنة في الذوبان في الخبث، وإلا فإنه من السهل أن يلف في خبث النفايات، مما يؤثر على امتصاص الكربون؛

٢. يُستخدم فرن حثي متوسط ​​التردد بقوة ٣ أطنان تقريبًا، وتكون المادة الخام واحدة ومستقرة. نوصي باستخدام طريقة الإضافة المركزية. عند ذوبان كمية صغيرة من الحديد المنصهر أو تركها في الفرن، يُضاف عامل الكربنة إلى سطح الحديد المنصهر دفعة واحدة، وتُضاف الشحنة المعدنية على الفور. يُضغط عامل الكربنة في الحديد المنصهر، بحيث يكون على اتصال كامل بالحديد المنصهر، ويكون معدل الامتصاص أكثر من ٩٠٪.

٣. باستخدام فرن كهربائي صغير متوسط ​​التردد، والمواد الخام التي تحتوي على الحديد الزهر وغيرها من المواد عالية الكربون، نوصي بضبط عامل الكربنة بدقة. بعد ذوبان الفولاذ/الحديد المنصهر، اضبط محتوى الكربون، ويمكن إضافته إلى سطح الفولاذ/الحديد المنصهر، ومن خلال تحريك تيار إيدي لماء الفولاذ (الحديد) أو التحريك الاصطناعي لإذابة المنتج وامتصاصه، يبلغ معدل امتصاص الكربون حوالي ٩٣٪.

طريقة التكرير الخارجي للفرن

1. رش مسحوق الجرافيت داخل الكيس

مسحوق الجرافيت، كعامل كربنة، يُنفخ بكمية 40 كجم/طن، مما يُتوقع أن يرفع نسبة الكربون في الحديد السائل من 2% إلى 3%. مع زيادة نسبة الكربون تدريجيًا، انخفض معدل استخدام الكربون. كانت درجة حرارة الحديد السائل قبل الكربنة 1600 درجة مئوية، ومتوسط ​​درجة الحرارة بعد الكربنة 1299 درجة مئوية. يستخدم كربنة مسحوق الجرافيت عادةً النيتروجين كحامل، ولكن في ظروف الإنتاج الصناعي، يكون الهواء المضغوط أكثر ملاءمة، حيث يُنتج الأكسجين الموجود في احتراق الهواء المضغوط أول أكسيد الكربون. تُعوّض حرارة التفاعل الكيميائي جزءًا من انخفاض درجة الحرارة، كما أن جوّ اختزال ثاني أكسيد الكربون يُحسّن من تأثير الكربنة.

2، استخدام عامل التكرير بالحديد

يمكن وضع عامل التكرير من مسحوق الجرافيت 100-300 في العبوة، أو من حوض مخرج الحديد مع التدفق إلى الداخل، بعد أن يخرج الحديد من السائل ويتم تحريكه بالكامل، قدر الإمكان لإذابة امتصاص الكربون، ومعدل استرداد الكربون حوالي 50٪.

عند استخدام عامل التكرير يجب الانتباه إلى المشكلة

إذا كان وقت إضافة عامل الكربنة مبكرًا جدًا، فمن السهل تثبيته بالقرب من قاع الفرن، مما يجعل من الصعب دمج عامل الكربنة المثبت على جدار الفرن في الحديد السائل. على العكس، فإن الإضافة المتأخرة جدًا تُفقد فرصة إضافة الكربون، مما يؤدي إلى ذوبان وبطء وقت التسخين. هذا لا يُؤخر فقط وقت تحليل التركيب الكيميائي وتعديله، بل يُخاطر أيضًا بالضرر الناتج عن التسخين المفرط. لذلك، فإن عامل الكربنة أو عملية إضافة المعدن تتراكم تدريجيًا.

كما هو الحال في حالة إضافة كمية كبيرة، يمكن دمجها مع فرن الحث عند ارتفاع درجة حرارة الحديد السائل، مع مراعاة ذلك لضمان امتصاص المكربن ​​للحديد السائل لمدة 10 دقائق. من ناحية، من خلال تأثير التحريك الكهرومغناطيسي للامتصاص الانتشاري الكامل للمكربن، لضمان تأثير الامتصاص. من ناحية أخرى، يمكن تقليل كمية النيتروجين الداخلة إلى المكربن.

لا تضف مرة واحدة، أضف على دفعات، وأخيرًا قم بإذابة جزء، ضع جزءًا من الحديد الساخن (حوالي عبوة) في الكيس، ثم أعده إلى مكربن ​​الفرن 1-2 مرات، ثم أضف الخبث والسبائك.

هناك عدة جوانب يجب الاهتمام بها:

1. من الصعب امتصاص عامل التكليس (بدون التكليس)؛

2، توزيع جزيئات رماد عامل التكرير ليس موحدًا؛

3. الانضمام في وقت متأخر جدًا؛

٤. طريقة الوصل غير صحيحة، ويتم استخدام وصلات طبقية. تجنب إضافة مرآة الحديد السائل وكميات كبيرة من الخبث.

5. حاول عدم استخدام الكثير من المواد الصدئة.

خصائص عامل التكرير عالي الجودة

1، حجم الجسيمات معتدل، المسامية كبيرة، سرعة الامتصاص سريعة.

2. تركيبة كيميائية نقية، نسبة عالية من الكربون، نسبة منخفضة من الكبريت، مكونات ضارة صغيرة جدًا، معدل امتصاص مرتفع.

٣. يتميز منتج الجرافيت ببنية بلورية جيدة، مما يُحسّن قدرة تكوين نوى الحديد السائل الأصلية. يزيد عدد عقيدات الحديد العقدية أثناء التلقيح، ويزيد نوى الجرافيت في الحديد السائل في الفرن الكهربائي. يُحسّن توزيع الحبر الأحفوري في المسبوكات ويُحسّن توزيعه.

4. أداء واستقرار ممتازين.

يساعد اختيار عامل التكرير المناسب على تقليل تكاليف إنتاج الصهر، وتحسين جودة صهر المعادن والمسبوكات، بحيث يمكن لمصنع الصهر والمسبوكات أن يعمل بكفاءة أكبر.