عملية فنية مفصلة لقطب الجرافيت

يتمثل جوهر عملية البثق في أنه بعد مرور العجينة عبر فوهة ذات شكل معين تحت الضغط ، يتم ضغطها وتشويهها بشكل بلاستيكي في فراغ ذي شكل وحجم معين.
عملية التشكيل بالبثق هي بشكل أساسي عملية تشوه البلاستيك للعجينة.

تتم عملية بثق العجينة في غرفة المواد (أو أسطوانة اللصق) وفوهة القوس الدائرية.
يتم تشغيل العجينة الساخنة في غرفة التحميل بواسطة المكبس الرئيسي الخلفي.
يتم طرد الغاز الموجود في العجينة باستمرار ، ويتم ضغط العجينة باستمرار ويتحرك المعجون للأمام في نفس الوقت.
عندما يتحرك المعجون في جزء الأسطوانة من الحجرة ، يمكن اعتبار العجينة تدفقًا مستقرًا ، وتكون الطبقة الحبيبية متوازية بشكل أساسي.
عندما يدخل المعجون إلى جزء فوهة البثق مع تشوه القوس ، فإن المعجون القريب من جدار الفم يخضع لمقاومة احتكاك أكبر مقدمًا ، وتبدأ المادة في الانحناء ، وينتج المعجون بالداخل سرعة تقدم مختلفة ، ويتقدم المعجون الداخلي في تقدم ، مما أدى إلى عدم انتظام كثافة المنتج على طول شعاعي ، لذلك في كتلة البثق.

يتم إنشاء الضغط الداخلي الناجم عن السرعة المختلفة للطبقات الداخلية والخارجية.
أخيرًا ، يدخل العجينة إلى جزء التشوه الخطي ويتم بثقها.

ما هو التحميص وما الغرض من التحميص؟

التحميص هو عملية معالجة حرارية يتم فيها تسخين المنتجات الخام المضغوطة بمعدل معين بشرط عزل الهواء في وسط الحماية في الفرن.

(1) استبعاد المواد المتطايرة بالنسبة للمنتجات التي تستخدم الإسفلت الفحمي كمادة رابطة ، يتم تفريغ حوالي 10٪ من المواد المتطايرة بشكل عام بعد التحميص ، وبالتالي فإن معدل المنتجات المحمصة بشكل عام يكون أقل من 90٪.

(2) يتم تحميص منتجات فحم الكوك الخام وفقًا لظروف تكنولوجية معينة لعمل فحم الكوك الموثق. يتم تشكيل شبكة فحم الكوك بين جزيئات الركام لربط كل الركام بأحجام مختلفة من الجسيمات ، بحيث يكون للمنتج خصائص فيزيائية وكيميائية معينة في ظل نفس الظروف ، كلما ارتفع معدل فحم الكوك ، كانت الجودة أفضل. يبلغ معدل فحم الكوك للإسفلت متوسط ​​درجة الحرارة حوالي 50٪.

(3) شكل هندسي ثابت

في عملية تحميص المنتجات الخام حدثت ظاهرة التليين وترحيل المواد الرابطة ، فمع ارتفاع درجة الحرارة تتشكل شبكة فحم الكوك مما يجعل المنتجات صلبة ، لذلك لا يتغير شكلها مع ارتفاع درجة الحرارة.

(4) تقليل المقاومة
في عملية التحميص ، بسبب التخلص من المواد المتطايرة ، يشكل فحم الكوك الإسفلت شبكة فحم الكوك ، وتحلل وبلمرة الأسفلت ، وتشكيل شبكة مستوية كبيرة من حلقة الكربون سداسية الشكل ، وما إلى ذلك ، انخفضت المقاومة بشكل كبير. حوالي 10000 × 10-6 منتجات خام مقاومة Ω "م ، بعد التحميص بنسبة 40-50 × 10-6 Ω" م ، تسمى موصلات جيدة.

(5) مزيد من الانكماش في الحجم
بعد التحميص ، يتقلص المنتج بحوالي 1٪ في القطر ، 2٪ في الطول و 2-3٪ في الحجم.

المنتج الخام بعد صب الضغط ذو مسامية منخفضة للغاية.
ومع ذلك ، بعد تحميص المنتجات الخام ، يتحلل جزء من أسفلت الفحم إلى غاز ويتسرب ، والجزء الآخر يتحول إلى فحم الكوك القار.
حجم فحم الكوك القار المتولد أصغر بكثير من حجم الفحم القار.على الرغم من تقلصها قليلاً في عملية التحميص ، إلا أن العديد من المسام غير المنتظمة والصغيرة ذات أحجام المسام المختلفة لا تزال تتشكل في المنتج.
على سبيل المثال ، المسامية الإجمالية للمنتجات الجرافيتية بشكل عام تصل إلى 25-32٪ ، ومنتجات الكربون بشكل عام 16-25٪.
سيؤثر وجود عدد كبير من المسام حتمًا على الخصائص الفيزيائية والكيميائية للمنتجات.
بشكل عام ، يتم تسريع المنتجات الجرافيتية ذات المسامية المتزايدة ، وانخفاض كثافة الحجم ، وزيادة المقاومة ، والقوة الميكانيكية ، عند درجة حرارة معينة لمعدل الأكسدة ، كما تتدهور مقاومة التآكل ، ويسهل نفاذية الغاز والسائل.
التشريب هو عملية لتقليل المسامية ، وزيادة الكثافة ، وزيادة قوة الضغط ، وتقليل مقاومة المنتج النهائي ، وتغيير الخصائص الفيزيائية والكيميائية للمنتج.

الجرافيت: ما هو الرسم البياني؟

ما هو الغرض من الرسوم البيانية؟

الجرافيت هو عملية معالجة حرارية ذات درجة حرارة عالية باستخدام المنتجات المخبوزة للتسخين إلى درجة حرارة عالية في وسط الحماية لفرن الرسم البياني لجعل شبكة مستوية ذرة الكربون السداسية تتحول من تداخل غير منظم في مساحة ثنائية الأبعاد إلى تداخل منظم في مساحة ثلاثية الأبعاد و مع هيكل الجرافيت.

أهدافها هي:
(1) تحسين التوصيل الحراري والكهربائي للمنتج.
(2) لتحسين مقاومة الصدمات الحرارية والاستقرار الكيميائي للمنتج.
(3) تحسين التشحيم ومقاومة التآكل للمنتج.
(4) إزالة الشوائب وتحسين قوة المنتج.

(1) الحاجة إلى الجراحة التجميلية

منتجات الكربون المضغوط ذات الحجم والشكل المعينين لها درجات مختلفة من التشوه والتلف الناتج عن الاصطدام أثناء التحميص والرسومات.في الوقت نفسه ، يتم لصق بعض مواد الحشو على سطح منتجات الكربون المضغوط.
لا يمكن استخدامه بدون معالجة ميكانيكية ، لذلك يجب تشكيل المنتج ومعالجته في شكل هندسي محدد.

(2) الحاجة للاستخدام

حسب متطلبات المستخدم للمعالجة.
إذا كان من الضروري توصيل قطب الجرافيت في صناعة الفولاذ بالفرن الكهربائي ، فيجب أن يتم تحويله إلى ثقب ملولب عند طرفي المنتج ، ومن ثم يجب توصيل القطبين لاستخدامهما مع وصلة ملولبة خاصة.

(3) المتطلبات التكنولوجية

تحتاج بعض المنتجات إلى أن تتم معالجتها إلى أشكال ومواصفات خاصة وفقًا للاحتياجات التكنولوجية للمستخدمين.
مطلوب خشونة السطح الأقل.