مجال الاستخدام الرئيسي لفحم الكوك المحروق في الصين هو صناعة الألومنيوم الكهربائي، حيث تُمثل أكثر من 65% من إجمالي كمية فحم الكوك المحروق، تليها صناعة الكربون والسيليكون الصناعي وصناعات الصهر الأخرى. ويُستخدم فحم الكوك المحروق كوقود بشكل رئيسي في صناعات الأسمنت وتوليد الطاقة والزجاج وغيرها، بنسبة ضئيلة.
حاليًا، يتشابه العرض والطلب المحليان على فحم الكوك المُكلس تقريبًا. ومع ذلك، نظرًا لتصدير كميات كبيرة من فحم الكوك البترولي عالي الجودة منخفض الكبريت، فإن إجمالي المعروض المحلي من فحم الكوك المُكلس غير كافٍ، ولا يزال يتعين استيراد فحم الكوك المُكلس متوسط وعالي الكبريت لتكملة احتياجاته.
مع بناء عدد كبير من وحدات الكوك في السنوات الأخيرة، سيتم توسيع إنتاج فحم الكوك المحروق في الصين.
اعتمادًا على محتوى الكبريت، يمكن تقسيمه إلى فحم الكوك عالي الكبريت (محتوى الكبريت أعلى من 3٪) وفحم الكوك منخفض الكبريت (محتوى الكبريت أقل من 3٪).
يمكن استخدام فحم الكوك منخفض الكبريت كمعجون أنودي وأنود مخبوز مسبقًا لمصنع الألومنيوم وقطب جرافيت لمصنع الصلب.
يمكن استخدام فحم الكوك عالي الجودة ومنخفض الكبريت (محتوى الكبريت أقل من 0.5٪) لإنتاج قطب الجرافيت وعامل الكربنة.
يستخدم فحم الكوك منخفض الكبريت ذو الجودة العامة (محتوى الكبريت أقل من 1.5٪) عادة في إنتاج الأنودات المخبوزة مسبقًا.
يتم استخدام فحم البترول منخفض الجودة بشكل أساسي في صهر السيليكون الصناعي وإنتاج المعجون الأنودى.
يستخدم فحم الكوك عالي الكبريت عادة كوقود في مصانع الأسمنت ومحطات الطاقة.
إن أخذ العينات والاختبار المستمر والدقيق يشكل جزءًا لا يتجزأ من عملية الإنتاج لدينا.
قد يؤدي فحم الكوك عالي الكبريت إلى انتفاخ الغاز أثناء عملية الجرافيت، مما يؤدي إلى حدوث تشققات في منتجات الكربون.
سيؤدي ارتفاع نسبة الرماد إلى إعاقة تبلور الهيكل والتأثير على أداء المنتجات الكربونية
سيتم اختبار كل خطوة بعناية، ما نريده هو الحصول على بيانات الكشف بالضبط.
كجزء من نظام الجودة لدينا، سيتم وزن كل حزمة ثلاث مرات على الأقل، لتجنب أي تناقضات.
بدون مقاومة الكوك المكلس الأخضر تكون عالية جدًا، وقريبة من العازل، بعد التكليس، انخفضت المقاومة بشكل حاد، وهي تتناسب عكسياً مع مقاومة فحم البترول ودرجة حرارة التكليس، بعد 1300 درجة مئوية من مقاومة فحم البترول المكلس انخفضت إلى 500 ميكرومتر أوم. أو نحو ذلك.
وقت النشر: ٢٠ ديسمبر ٢٠٢٤