يُعالَج مسحوق الجرافيت من الجرافيت المتمدد أو المرن. ويُصنَّف ورق الجرافيت إلى: ورق الجرافيت المرن، وورق الجرافيت المُغلِّف، وورق الجرافيت فائق الرقة، وورق الجرافيت المُوصِّل للحرارة، وغيرها. وفي مجال الختم الصناعي، يُعدّ ورق الجرافيت المُغلِّف الأكثر استخدامًا. وتتميّز أنواع ورق الجرافيت المرن، وورق الجرافيت المُغلِّف، وورق الجرافيت فائق الرقة، وغيرها، بشموليتها العالية وتطبيقاتها الصناعية الواسعة.
يُصنع ورق الجرافيت من الجرافيت المتمدد من خلال الضغط والدحرجة والتكليس. يتميز بمقاومة درجات الحرارة العالية، والتوصيل الحراري، والمرونة، والقدرة على الصمود، وأداء ممتاز في الختم. يتميز ورق الجرافيت عالي الجودة بأداء ختم ممتاز، وهو رقيق وخفيف الوزن، وسهل القطع. بفضل خصائصه في الختم والتوصيل الحراري، يُستخدم ورق الجرافيت بشكل رئيسي في مجالات الختم الصناعي وتبديد الحرارة. يتميز ورق الجرافيت المستخدم في الختم بأنه رقيق، ويتميز بسهولة القطع والمعالجة، ومقاومته للحرارة، ومقاومته للتآكل، وأدائه الجيد في الختم، ودورة استبداله الطويلة. لعبت مزايا ورق الجرافيت للختم دورًا بالغ الأهمية في مجال الختم الصناعي، حيث تلبي هذه المزايا متطلبات الختم الصناعي. يمكن معالجة ورق الجرافيت للختم لإنتاج حلقات ختم من الجرافيت، وحلقات ختم من الجرافيت، وحشيات ختم من الجرافيت، وحشوات من الجرافيت، ومنتجات ختم أخرى من الجرافيت. يُستخدم ورق الجرافيت في إحكام واجهات الأنابيب والصمامات والمضخات وغيرها، وكذلك في إحكام غلق الآلات ديناميكيًا وثابتًا. يُستغل ورق الجرافيت في الإحكام كمادة خام لأجزاء إحكام الجرافيت، مما يُحقق الاستفادة القصوى من مزاياه، ويُعدّ مادةً أساسيةً في إنتاج إحكام الغلق الصناعي. يلعب ورق الجرافيت دورًا بالغ الأهمية في مجالي الإحكام وتبديد الحرارة.
مع تسارع وتيرة تحديث واستبدال المنتجات الإلكترونية، وتزايد الطلب على إدارة تبديد الحرارة للأجهزة الإلكترونية الصغيرة عالية الأداء والمتكاملة، طُرحت تقنية جديدة كليًا لتبديد الحرارة في المنتجات الإلكترونية، ألا وهي حل تبديد الحرارة الجديد المصنوع من مادة الجرافيت. يستفيد هذا الحل الجديد المصنوع من الجرافيت الطبيعي من كفاءة تبديد الحرارة العالية، وصغر حجمه، وخفة وزن ورق الجرافيت. فهو يوصل الحرارة بالتساوي في كلا الاتجاهين، ويزيل مناطق "البقع الساخنة"، ويحسّن أداء الأجهزة الإلكترونية الاستهلاكية مع حماية مصادر الحرارة ومكوناتها.
ورق الجرافيت منتج من الجرافيت يُصنع بمعالجة رقائق الجرافيت الفوسفورية عالية الكربون كيميائيًا، ثم تعريضها للتمدد والدحرجة في درجات حرارة عالية. وهو المادة الأساسية لتصنيع مختلف أختام الجرافيت.
استخداماتها الرئيسية: يستفيد ورق الجرافيت، المعروف أيضًا باسم صفائح الجرافيت، من مقاومته لدرجات الحرارة العالية ومقاومته للتآكل.
مسحوق الجرافيت
بفضل موصليته الكهربائية الجيدة، يُمكن استخدامه في صناعات البترول والهندسة الكيميائية والإلكترونيات. يُمكن تصنيع مختلف أنواع شرائح الجرافيت، والحشوات، وحشوات الختم، والألواح المركبة، وحشوات الأسطوانات، وغيرها، من المعدات أو المكونات السامة والقابلة للاشتعال والمقاومة لدرجات الحرارة العالية.
مع تسارع وتيرة تحديث واستبدال المنتجات الإلكترونية، وتزايد الطلب على إدارة تبديد الحرارة للأجهزة الإلكترونية الصغيرة عالية الأداء والمتكاملة، طُرحت تقنية جديدة كليًا لتبديد الحرارة في المنتجات الإلكترونية، ألا وهي حل تبديد الحرارة الجديد المصنوع من مادة الجرافيت. يستفيد هذا الحل الجديد المصنوع من الجرافيت الطبيعي من كفاءة تبديد الحرارة العالية، وصغر حجمه، وخفة وزن ورق الجرافيت. فهو يوصل الحرارة بالتساوي في كلا الاتجاهين، ويزيل مناطق "البقع الساخنة"، ويحسّن أداء الأجهزة الإلكترونية الاستهلاكية مع حماية مصادر الحرارة ومكوناتها.
الاستخدامات الرئيسية لهذه التقنية الجديدة لتطبيق ورق الجرافيت: يتم تطبيقها على أجهزة الكمبيوتر المحمولة وشاشات العرض المسطحة وكاميرات الفيديو الرقمية والهواتف المحمولة وأجهزة المساعد الشخصي وما إلى ذلك.
1. التفريغ غير المستقر في بداية المعالجة
سبب حدوثه:
في المرحلة الأولى من التشغيل الكهربائي باستخدام أقطاب الجرافيت، يحدث تفريغ مركز بسبب صغر مساحة تلامس قطعة العمل أو وجود رقائق ونتوءات قطع. علاوة على ذلك، بسبب طاقة التفريغ الكبيرة (تيار ذروة مرتفع وعرض نبضة واسع)، وضيق فترة النبضة وارتفاع ضغط النفث، يكون التفريغ غير مستقر في بداية المعالجة، وقد تحدث ظاهرة سحب القوس الكهربائي.
سبب حدوثه:
في المرحلة الأولى من التشغيل الكهربائي باستخدام أقطاب الجرافيت، يحدث تفريغ مركز بسبب صغر مساحة تلامس قطعة العمل أو وجود رقائق ونتوءات قطع. علاوة على ذلك، بسبب طاقة التفريغ الكبيرة (تيار ذروة مرتفع وعرض نبضة واسع)، وضيق فترة النبضة وارتفاع ضغط النفث، يكون التفريغ غير مستقر في بداية المعالجة، وقد تحدث ظاهرة سحب القوس الكهربائي.
حل:
1. قبل المعالجة، من الضروري إزالة الرقائق والنتوءات الملتصقة بقطعة العمل بالكامل، بالإضافة إلى أغشية الأكسيد والطلاءات والصدأ والمواد الأخرى الناتجة عن المعالجة الحرارية لقطعة العمل.
٢. اضبط التيار على قيمة منخفضة نسبيًا في البداية. ثم زده تدريجيًا حتى يصل إلى ذروة التيار، واضبط ضغط النفث على مستوى أقل.
2. يتم إنتاج نتوءات حبيبية
سبب حدوثه:
1. إذا تم ضبط عرض النبضة على حجم كبير جدًا، فسوف تتشكل نتوءات حبيبية في زوايا القطب، مما قد يتسبب في حدوث ماس كهربائي ويؤدي إلى تفريغ القوس.
٢. وجود عدد كبير جدًا من رقائق معالجة منتجات التآكل الكهربائي، مما يعيق تفريغها في الوقت المناسب. في حال عدم ضبط زاوية فوهة سائل المعالجة بشكل صحيح، يتعذر حقن سائل المعالجة بالكامل في الفجوة، ويتعذر تفريغ منتجات التآكل الكهربائي ورقائق المعالجة بالكامل. عند عمق المعالجة الكبير جدًا، يتعذر تفريغ رقائق المعالجة بالكامل وتبقى في القاع.
حل:
1. تقصير عرض النبضة (Ton)، وتمديد فترة النبضة (Toff)، وقمع تكوين النتوءات الحبيبية وتشكيل منتجات التآكل الكهربائي ورقائق المعالجة.
٢. حاول وضع الفوهة على جانب القطب. إذا كان عمق المعالجة عميقًا جدًا،
3. زيادة عدد قفزات الأقطاب الكهربائية، وتسريع سرعة القفز، وتقصير وقت التفريغ.
3. تحدث انخفاضات على السطح السفلي أثناء المعالجة
سبب حدوثه:
أثناء عملية التفريغ الكهربائي، إذا كان فاصل النبضة صغيرًا جدًا، وكانت سرعة القفز لأعلى ولأسفل للقطب الكهربائي بطيئة، وكان ضغط النفث ضعيفًا، فلا يمكن تفريغ رقائق معالجة نواتج التآكل الكهربائي بالكامل. علاوة على ذلك، تلتصق العديد من نواتج التآكل الكهربائي بالسطح السفلي للقطب الكهربائي، مشكّلةً كتلًا متفحمة، وهي عرضة للانفصال أثناء حركة القطب الكهربائي لأعلى ولأسفل، مما يؤدي إلى انخفاضات على السطح السفلي للمعالجة.
حل:
1. تمديد فترة النبضة.
2. زيادة سرعة القفز بالأقطاب الكهربائية.
3. زيادة ضغط الطائرة.
4. استخدم فرشاة لتنظيف رقائق التصنيع من الوجه النهائي للقطب الكهربائي والسطح السفلي للمعالجة.
4. خشونة غير متساوية وانحناء السطح السفلي
سبب حدوثه:
بسبب صغر فاصل النبضات، يكون ضغط النفث غير متساوٍ، وتكون الفجوة بين الأقطاب الكهربائية صغيرة جدًا، مما يعيق تفريغ نواتج التآكل الكهربائي بالكامل. علاوة على ذلك، تكون هذه النواتج موزعة بشكل غير متساوٍ على سطح قاع المعالجة. ومع استمرار المعالجة، يحدث انحناء على سطح قاع المعالجة أو تكون خشونة سطحه غير متساوية.
حل:
1. قم بزيادة فترة النبضة وضبط ضغط النفث على مستوى ثابت.
2. قم بزيادة الفجوة بين الأقطاب الكهربائية وتحقق بشكل متكرر من حالة إزالة الشريحة.
وقت النشر: ٧ مايو ٢٠٢٥