وصف منتج فحم الكوك المكلس

فحم الكوك المكلس هو نوع من الكربنة وفحم الكوك بمواصفات مختلفة.
المواصفات الرئيسية لمنتجات الجرافيت هي ￠150-￠1578 ونماذج أخرى. إنه لا غنى عنه لشركات الحديد والصلب وشركات السيليكون والبولي سيليكون الصناعية وشركات الصنفرة وصناعة مواد الطيران وغيرها من المنتجات.

1:فحم الكوك البترولي
فحم الكوك هو منتج بترولي صلب أسود أو رمادي داكن ذو بريق معدني ومسامي. وهي مادة كربونية حبيبية أو عمودية أو تشبه الإبرة وتتكون من بلورات الجرافيت المجهرية.
يتكون فحم الكوك البترولي من الهيدروكربونات، و90-97% كربون، و1.5-8% هيدروجين، ونيتروجين، وكلور، وكبريت، ومركبات معدنية ثقيلة.

فحم الكوك البترولي هو منتج ثانوي للتحلل الحراري للزيت الخام في وحدة فحم الكوك المؤجل لإنتاج زيت خفيف عند درجة حرارة عالية.
يبلغ إنتاج فحم الكوك البترولي حوالي 25-30٪ من إنتاج النفط الخام.
تبلغ قيمته الحرارية المنخفضة حوالي 1.5-2 مرة من الفحم، ومحتوى الرماد لا يزيد عن 0.5٪، والمحتوى المتطاير حوالي 11٪، وجودته قريبة من الجمرة الخبيثة.

2: معيار جودة فحم الكوك البترولي يشير فحم الكوك البترولي المتأخر إلى فحم الكوك الذي يتم إنتاجه بواسطة وحدة فحم الكوك المؤجلة، والمعروف أيضًا باسم فحم الكوك العادي، ولا يوجد معيار ## مطابق.
في الوقت الحاضر، تنتج شركات الإنتاج المحلية بشكل أساسي وفقًا لمعيار الصناعة SH0527-92 الذي صاغته شركة الصين للبتروكيماويات السابقة.
يتم تصنيف المعيار بشكل أساسي وفقًا لمحتوى الكبريت في فحم الكوك.
فحم الكوك رقم 1 مناسب لصنع قطب جرافيت كهربائي عادي في صناعة الصلب، ويستخدم أيضًا ككربون لتكرير الألومنيوم
يتم استخدام فحم الكوك رقم 2 لإنتاج معجون الإلكترود وأقطاب الجرافيت في الخلية الإلكتروليتية (الفرن) في صناعة صهر الألومنيوم
يستخدم فحم الكوك رقم 3 في إنتاج كربيد السيليكون (مادة الطحن) وكربيد الكالسيوم (كربيد الكالسيوم)، بالإضافة إلى منتجات الكربون الأخرى، وكذلك في إنتاج كتل الأنود لمصهر الألمنيوم وفي بناء بطانة الكربون الطوب أو أسفل الفرن في الفرن العالي.
3: الاستخدامات الرئيسية لفحم الكوك
الاستخدامات الرئيسية لفحم الكوك البترولي هي الأنود المخبوز مسبقًا ومعجون الأنود للألمنيوم المُحلل كهربائيًا، وإنتاج الكربون لعامل الكربنة، وإلكترود الجرافيت، وصهر السيليكون والوقود الصناعي، وما إلى ذلك.

وفقًا لهيكل ومظهر فحم الكوك، يمكن تقسيم منتجات فحم الكوك البترولي إلى فحم الكوك وفحم الكوك الإسفنجي وفحم الكوك المقذوف وفحم الكوك المسحوق:
(1) فحم الكوك على شكل إبرة، مع هيكل يشبه الإبرة وملمس ألياف واضح، يستخدم بشكل رئيسي كقطب جرافيت عالي الطاقة وقطب جرافيت عالي الطاقة في صناعة الصلب.
نظرًا لأن فحم الكوك الإبري لديه متطلبات صارمة لمؤشر الجودة فيما يتعلق بمحتوى الكبريت ومحتوى الرماد ومحتوى المواد المتطايرة والكثافة الحقيقية، فهناك متطلبات خاصة على تكنولوجيا الإنتاج والمواد الخام لفحم الكوك الإبري.

(2) فحم الكوك الإسفنجي، ذو التفاعل الكيميائي العالي ومحتوى الشوائب المنخفض، يستخدم بشكل رئيسي في صناعة صهر الألومنيوم وصناعة الكربون.

(3) فحم الكوك المقذوف أو فحم الكوك الكروي: يكون ذو شكل كروي وقطره 0.6-30 مم. يتم إنتاجه عمومًا من بقايا عالية الكبريت والأسفلتين ولا يمكن استخدامه إلا لتوليد الطاقة والأسمنت وأنواع الوقود الصناعي الأخرى.

(4) فحم الكوك المسحوق: يتم إنتاجه عن طريق عملية فحم الكوك المميعة مع جزيئات دقيقة (القطر: 0.1-0.4 مم)، محتوى التطاير العالي ومعامل التمدد الحراري العالي، لذلك لا يمكن استخدامه مباشرة في تحضير الأقطاب الكهربائية وصناعة الكربون.

4:فحم الكوك المكلس
عندما يكون قطب الجرافيت المستخدم في صناعة الصلب أو معجون الأنود (قطب الصهر) للألمنيوم والمغنيسيوم، من أجل تصنيع فحم الكوك البترولي (فحم الكوك) يفي بالمتطلبات، يجب تكليس فحم الكوك.
تبلغ درجة حرارة التكليس بشكل عام حوالي 1300 درجة مئوية، والغرض منها هو التخلص من تطاير فحم الكوك النفثول إلى أقصى حد ممكن.
بهذه الطريقة، يمكن تقليل محتوى الهيدروجين في منتجات فحم الكوك البترولي، ويمكن تحسين درجة الجرافيت لفحم الكوك البترولي، ويمكن تحسين قوة درجات الحرارة العالية والمقاومة للحرارة لقطب الجرافيت، ويمكن تحسين التوصيل الكهربائي لقطب الجرافيت .
يستخدم التكليس بشكل رئيسي لإنتاج قطب الجرافيت ومنتجات معجون الكربون والرمل الماسي وصناعة الفوسفور الغذائي وصناعة المعادن وكربيد الكالسيوم، ومن بينها يستخدم قطب الجرافيت على نطاق واسع.
يمكن استخدام فحم الكوك بدون تزوير مباشرة في صورة كربيد الكالسيوم، وكربيد السيليكون، وكربيد البورون كمواد طحن.
يمكن أيضًا استخدامه مباشرة كفحم الكوك في فرن الصهر للصناعة المعدنية أو الطوب الكربوني المبطن للأفران العالية ، كما يمكن استخدامه في عملية صب فحم الكوك المضغوط ، إلخ.