وصف منتج فحم البترول المحروق

الكوك المكلس هو نوع من أنواع المكربن ​​وفحم البترول بمواصفات مختلفة.
المواصفات الرئيسية لمنتجات الجرافيت تتراوح بين ١٥٠ و١٥٧٨ جنيهًا إسترلينيًا، بالإضافة إلى طرز أخرى. وهي ضرورية لشركات الحديد والصلب، وشركات السيليكون الصناعي متعدد السيليكون، وشركات الصنفرة، وصناعة مواد الطيران والفضاء، وغيرها من المنتجات.

1: فحم البترول
فحم الكوك البترولي منتج بترولي صلب أسود أو رمادي داكن، ذو بريق معدني ومسامي. وهو مادة كربونية حبيبية، أسطوانية، أو إبرية الشكل، تتكون من بلورات جرافيت مجهرية.
يتكون فحم البترول من الهيدروكربونات، 90-97% كربون، 1.5-8% هيدروجين، نيتروجين، كلور، كبريت، ومركبات معدنية ثقيلة.

فحم البترول هو المنتج الثانوي لعملية التحلل الحراري للنفط الخام في وحدة الكوك المتأخر لإنتاج النفط الخفيف عند درجة حرارة عالية.
يبلغ إنتاج فحم البترول حوالي 25-30% من إنتاج النفط الخام.
تبلغ قيمتها الحرارية المنخفضة حوالي 1.5-2 مرة من الفحم، ومحتوى الرماد لا يزيد عن 0.5٪، والمحتوى المتطاير حوالي 11٪، ونوعيتها قريبة من أنثراسايت.

746f3c66e2f2a772d3f78dcba518c00

2: معيار جودة فحم البترول يشير فحم البترول المتأخر إلى فحم الكوك المنتج بواسطة وحدة التفحيم المتأخر، والمعروف أيضًا باسم فحم الكوك العادي، ولا يوجد معيار ## مطابق له.
في الوقت الحاضر، تنتج شركات الإنتاج المحلية بشكل أساسي وفقًا للمعيار الصناعي SH0527-92 الذي وضعته شركة الصين للبتروكيماويات السابقة.
يتم تصنيف المعيار بشكل أساسي وفقًا لمحتوى الكبريت الموجود في فحم البترول.
يعتبر الكوك رقم 1 مناسبًا لصنع أقطاب الجرافيت ذات الطاقة العادية في صناعة الصلب، ويُستخدم أيضًا ككربون لتكرير الألومنيوم
يستخدم فحم الكوك رقم 2 في إنتاج معجون الأقطاب الكهربائية وأقطاب الجرافيت في الخلية التحليلية (الفرن) في صناعة صهر الألومنيوم
يستخدم الكوك رقم 3 في إنتاج كربيد السيليكون (مادة الطحن) وكربيد الكالسيوم (كربيد الكالسيوم)، وكذلك في منتجات الكربون الأخرى، وكذلك في إنتاج كتل الأنود لمصهر الألومنيوم وفي بناء الطوب المبطن للكربون أو قاع الفرن في الفرن العالي.
3: الاستخدامات الرئيسية لكوك البترول
الاستخدامات الرئيسية لفحم البترول هي الأنود المخبوز مسبقًا ومعجون الأنود للألمنيوم الكهربائي، وإنتاج الكربون لعامل الكربنة، وقطب الجرافيت، وصهر السيليكون الصناعي والوقود، وما إلى ذلك.

وفقا لهيكل ومظهر فحم البترول، يمكن تقسيم منتجات فحم البترول إلى فحم الإبرة، وفحم الإسفنج، وفحم المقذوفات، وفحم المسحوق:
(1) يستخدم الكوك على شكل إبرة، مع بنية واضحة تشبه الإبرة وملمس الألياف، بشكل أساسي كقطب جرافيت عالي الطاقة وقطب جرافيت عالي الطاقة للغاية في صناعة الصلب.
نظرًا لأن فحم الإبرة لديه متطلبات صارمة لمؤشر الجودة في محتوى الكبريت ومحتوى الرماد ومحتوى المواد المتطايرة والكثافة الحقيقية، فهناك متطلبات خاصة على تكنولوجيا الإنتاج والمواد الخام لفحم الإبرة.

(2) إسفنج الكوك، ذو التفاعل الكيميائي العالي ومحتوى الشوائب المنخفض، يستخدم بشكل أساسي في صناعة صهر الألومنيوم وصناعة الكربون.

(3) فحم الكوك المقذوف أو الكوك الكروي: كروي الشكل، يتراوح قطره بين 0.6 و30 مم. يُنتَج عادةً من بقايا عالية الكبريت والأسفلتين، ويُستخدم فقط في توليد الطاقة والإسمنت وأنواع الوقود الصناعي الأخرى.

(4) مسحوق الكوك: يتم إنتاجه عن طريق عملية الكوك المميعة مع جزيئات دقيقة (القطر: 0.1-0.4 مم)، ومحتوى تطاير مرتفع ومعامل تمدد حراري مرتفع، لذلك لا يمكن استخدامه مباشرة في تحضير الأقطاب الكهربائية وصناعة الكربون.
الحزب الشيوعي الصيني

4: فحم البترول المحروق
عندما يتم استخدام قطب الجرافيت لصناعة الصلب أو عجينة الأنود (قطب الصهر) للألمنيوم والمغنيسيوم، من أجل جعل فحم البترول (الكوك) يلبي المتطلبات، يجب تحميص فحم الكوك.
تبلغ درجة حرارة التكليس عمومًا حوالي 1300 درجة مئوية، والغرض من ذلك هو التخلص من تطاير فحم النفثول قدر الإمكان.
بهذه الطريقة، يمكن تقليل محتوى الهيدروجين في منتجات فحم البترول، ويمكن تحسين درجة الجرافيت لفحم البترول، ويمكن تحسين قوة درجات الحرارة العالية ومقاومة الحرارة لقطب الجرافيت، ويمكن تحسين الموصلية الكهربائية لقطب الجرافيت.
تُستخدم عملية التكليس بشكل أساسي في إنتاج أقطاب الجرافيت، ومنتجات معجون الكربون، ورمل الماس، وصناعة الفوسفور الصالح للأكل، والصناعة المعدنية، وكربيد الكالسيوم، ومن بينها أقطاب الجرافيت المستخدمة على نطاق واسع.
يمكن استخدام الكوك بدون تشكيل مباشرة ككربيد الكالسيوم وكربيد السيليكون وكربيد البورون كمواد طحن.
يمكن استخدامه أيضًا بشكل مباشر كفحم الكوك في أفران الصهر الصناعية المعدنية أو بطانة أفران الصهر من الطوب الكربوني، ويمكن استخدامه أيضًا في عملية صب فحم الكوك المضغوط، وما إلى ذلك.


وقت النشر: ٢٠ نوفمبر ٢٠٢٠