تحليل استخدام فحم الكوك البترولي/المكربن

في عملية صهر منتجات الحديد والصلب، غالباً ما تزداد خسارة عنصر الكربون في الحديد المنصهر بسبب عوامل مثل وقت الصهر ووقت التسخين الزائد الطويل، مما يؤدي إلى عدم قدرة محتوى الكربون في الحديد المنصهر على الوصول إلى القيمة النظرية المتوقعة من التكرير.

من أجل تعويض كمية الكربون المفقودة في عملية صهر الحديد والصلب، تسمى المواد المحتوية على الكربون المضافة بالمكربن.
يمكن استخدام عامل التكويك البترولي في صب الحديد الزهر الرمادي، حيث يكون محتوى الكربون بشكل عام 96 ~ 99٪.

هناك أنواع عديدة من المواد الخام لعامل الكربنة، كما أن عملية إنتاج مصنعي عامل الكربنة تختلف أيضاً، فهناك كربون الخشب، وكربون الفحم، وفحم الكوك، والجرافيت، وما إلى ذلك.
يشير مصطلح "المكربن ​​عالي الجودة" بشكل عام إلى المكربن ​​المُجرافن، حيث يُظهر ترتيب ذرات الكربون في ظل ظروف درجات الحرارة العالية الشكل المجهري للجرافيت.
يمكن أن يؤدي التغرافيت إلى تقليل محتوى الشوائب في الكربنة، وزيادة محتوى الكربون في الكربنة، وتقليل محتوى الكبريت.

توجد أنواع عديدة من المكربن، ومؤشر جودتها موحد. فيما يلي طريقة التمييز بين أنواع المكربن ​​المختلفة:

1. محتوى الماء: يجب أن يكون محتوى الماء في المكربن ​​منخفضًا قدر الإمكان، ويجب أن يكون محتوى الماء أقل من 1٪.

٢. محتوى الرماد: يجب أن يكون مؤشر الرماد في مادة الكربنة منخفضًا قدر الإمكان. محتوى الرماد في مادة الكربنة المصنوعة من فحم الكوك البترولي المكلس منخفض نسبيًا، حوالي ٠٫٥ إلى ١٪.

3، التبخر: التبخر هو الجزء غير الفعال من الكربنة، ويعتمد التبخر على درجة حرارة التكليس أو فحم الكوك للكربنة وعملية المعالجة، ويكون تبخر الكربنة المعالجة بشكل صحيح أقل من 0.5٪.

4. الكربون الثابت: الكربون الثابت في المكربن ​​هو الجزء المفيد حقًا في المكربن، وكلما ارتفعت قيمة الكربون، كان ذلك أفضل.
وفقًا لقيمة مؤشر الكربون الثابتة للمكربن، يمكن تقسيم المكربن ​​إلى درجات مختلفة، مثل 95٪، 98.5٪، 99٪، إلخ.

5. محتوى الكبريت: يُعد محتوى الكبريت في مادة الكربنة عنصرًا ضارًا هامًا، وكلما انخفضت قيمته كان ذلك أفضل. يعتمد محتوى الكبريت في مادة الكربنة على محتوى الكبريت في المادة الخام المستخدمة في الكربنة ودرجة حرارة التكليس.