تحليل استخدام فحم الكوك البترولي/المكربن

في عملية صهر منتجات الحديد والصلب، غالبًا ما يزداد فقدان ذوبان عنصر الكربون في الحديد المنصهر بسبب عوامل مثل وقت الصهر ووقت التسخين الطويل، مما يؤدي إلى عدم وصول محتوى الكربون في الحديد المنصهر إلى القيمة النظرية المتوقعة تكرير.

من أجل تعويض كمية الكربون المفقودة في عملية صهر الحديد والصلب، تسمى المواد المحتوية على الكربون المضافة بالكربوريزر.
يمكن استخدام عامل فحم الكوك البترولي في صب الحديد الزهر الرمادي، ومحتوى الكربون بشكل عام هو 96 ~ 99٪.

هناك أنواع كثيرة من المواد الخام لعامل الكربنة، وعملية إنتاج الشركات المصنعة لعامل الكربنة مختلفة أيضًا، فهناك الكربون الخشبي، وكربون الفحم، وفحم الكوك، والجرافيت، وما إلى ذلك.
يشير الكربنة عالية الجودة بشكل عام إلى الكربنة الجرافيتية، في ظل ظروف درجات الحرارة المرتفعة، يُظهر ترتيب ذرات الكربون الشكل المجهري للجرافيت.
يمكن أن يؤدي الرسم البياني إلى تقليل محتوى الشوائب في الكربنة، وزيادة محتوى الكربون في الكربنة وتقليل محتوى الكبريت.

هناك أنواع كثيرة من الكربنة، ومؤشر جودة الكربنة موحد. فيما يلي طريقة تمييز جودة الكربنة:

1. محتوى الماء: يجب أن يكون محتوى الماء في الكربنة منخفضًا قدر الإمكان، ويجب أن يكون محتوى الماء أقل من 1%.

2. محتوى الرماد: يجب أن يكون مؤشر الرماد للكربنة منخفضًا قدر الإمكان. محتوى الرماد في كربنة فحم الكوك المكلس منخفض نسبيًا، حوالي 0.5 ~ 1٪.

3، التطاير: التطاير هو الجزء غير الفعال من الكربنة، ويعتمد التطاير على درجة حرارة التكليس أو فحم الكوك للكربنة وعملية المعالجة، وتطاير الكربنة المعالج بشكل صحيح أقل من 0.5%.

4. الكربون الثابت: الكربون الثابت في الكربنة هو الجزء المفيد حقًا في الكربنة، كلما ارتفعت قيمة الكربون، كان ذلك أفضل.
وفقًا لقيمة مؤشر الكربون الثابت للكربنة، يمكن تقسيم الكربنة إلى درجات مختلفة، مثل 95%، 98.5%، 99%، إلخ.

5. محتوى الكبريت: يعد محتوى الكبريت في الكربنة عنصرًا ضارًا مهمًا، وكلما انخفضت القيمة، كان ذلك أفضل. يعتمد محتوى الكبريت في الكربنة على محتوى الكبريت في المادة الخام للكربنة ودرجة حرارة التكليس