مزايا أقطاب الجرافيت

مزايا أقطاب الجرافيت

1: أدى التعقيد المتزايد لهندسة القالب وتنوع تطبيقات المنتج إلى زيادة متطلبات دقة التفريغ لآلة الشرارة. مزايا أقطاب الجرافيت هي سهولة المعالجة، وارتفاع معدل إزالة آلات التفريغ الكهربائي، وانخفاض فقدان الجرافيت. لذلك، يتخلى بعض عملاء آلات الشرارة القائمة على المجموعة عن الأقطاب الكهربائية النحاسية ويتحولون إلى أقطاب الجرافيت. بالإضافة إلى ذلك، لا يمكن تصنيع بعض الأقطاب الكهربائية ذات الشكل الخاص من النحاس، ولكن الجرافيت أسهل في التشكيل، والأقطاب النحاسية ثقيلة وغير مناسبة لمعالجة الأقطاب الكهربائية الكبيرة. تسببت هذه العوامل في قيام بعض عملاء آلات الشرارة القائمة على المجموعة باستخدام أقطاب الجرافيت.

2: أقطاب الجرافيت أسهل في المعالجة، وسرعة المعالجة أسرع بكثير من أقطاب النحاس. على سبيل المثال، باستخدام تقنية الطحن لمعالجة الجرافيت، تكون سرعة معالجته أسرع 2-3 مرات من معالجة المعادن الأخرى ولا تتطلب معالجة يدوية إضافية، بينما تتطلب أقطاب النحاس طحنًا يدويًا. وبالمثل، إذا تم استخدام مركز معالجة الجرافيت عالي السرعة لتصنيع الأقطاب الكهربائية، فستكون السرعة أسرع وستكون الكفاءة أعلى، ولن تكون هناك مشاكل في الغبار. في هذه العمليات، يمكن أن يؤدي اختيار الأدوات ذات الصلابة والجرافيت المناسبين إلى تقليل تآكل الأدوات وتلف النحاس. إذا قمت بمقارنة وقت طحن أقطاب الجرافيت وأقطاب النحاس على وجه التحديد، فإن أقطاب الجرافيت أسرع بنسبة 67٪ من أقطاب النحاس. في عمليات التفريغ الكهربائي العامة، تكون معالجة أقطاب الجرافيت أسرع بنسبة 58% من أقطاب النحاس. بهذه الطريقة، يتم تقليل وقت المعالجة بشكل كبير، كما يتم تقليل تكاليف التصنيع.

3: يختلف تصميم قطب الجرافيت عن تصميم قطب النحاس التقليدي. عادةً ما يكون لدى العديد من مصانع القوالب بدلات مختلفة للتخشين والتشطيب للأقطاب الكهربائية النحاسية، في حين تستخدم أقطاب الجرافيت نفس البدلات تقريبًا. وهذا يقلل من عدد CAD/CAM ومعالجة الآلة. لهذا السبب وحده، يكفي تحسين دقة تجويف القالب إلى حد كبير.

بالطبع، بعد تحول مصنع القوالب من أقطاب النحاس إلى أقطاب الجرافيت، أول شيء يجب أن يكون واضحًا هو كيفية استخدام مواد الجرافيت والنظر في العوامل الأخرى ذات الصلة. في الوقت الحاضر، يستخدم بعض عملاء آلة الشرارة الجماعية الجرافيت في معالجة تفريغ القطب الكهربائي، مما يلغي عملية تلميع تجاويف القالب والتلميع الكيميائي، لكنه لا يزال يحقق تشطيب السطح المتوقع. وبدون زيادة الوقت وعملية التلميع، من المستحيل على القطب النحاسي إنتاج قطعة الشغل هذه. بالإضافة إلى ذلك، يتم تقسيم الجرافيت إلى درجات مختلفة. يمكن تحقيق تأثير المعالجة المثالي باستخدام درجات مناسبة من معلمات تفريغ الشرارة والجرافيت الكهربائية في ظل تطبيقات محددة. إذا كان المشغل يستخدم نفس المعلمات مثل القطب النحاسي على آلة الشرارة باستخدام أقطاب الجرافيت، فيجب أن تكون النتيجة مخيبة للآمال. إذا كنت ترغب في التحكم بشكل صارم في مادة القطب الكهربائي، فيمكنك ضبط قطب الجرافيت في حالة عدم الخسارة (الخسارة أقل من 1%) أثناء المعالجة الخام، ولكن لا يتم استخدام القطب النحاسي.

يتميز الجرافيت بخصائص الجودة العالية التالية التي لا يمكن للنحاس أن يضاهيها:

سرعة المعالجة: الطحن الخام عالي السرعة أسرع بثلاث مرات من النحاس؛ تشطيب الطحن عالي السرعة أسرع بخمس مرات من النحاس

قابلية تصنيع جيدة، يمكنها تحقيق نماذج هندسية معقدة

خفيفة الوزن، والكثافة أقل من 1/4 من النحاس، والقطب الكهربائي سهل المشبك

يمكن أن تقلل من عدد الأقطاب الكهربائية المفردة، لأنه يمكن تجميعها في قطب كهربائي مشترك

استقرار حراري جيد، لا تشوه ولا نتوءات المعالجة