مزايا أقطاب الجرافيت

مزايا أقطاب الجرافيت

١: أدى التعقيد المتزايد لهندسة القالب وتنوع تطبيقات المنتجات إلى زيادة متطلبات دقة تفريغ آلة الشرر. تتميز أقطاب الجرافيت بسهولة المعالجة، وارتفاع معدل إزالة التفريغ الكهربائي، وانخفاض فقد الجرافيت. لذلك، يتخلى بعض عملاء آلات الشرر الجماعية عن أقطاب النحاس ويتحولون إلى أقطاب الجرافيت. بالإضافة إلى ذلك، لا يمكن تصنيع بعض الأقطاب ذات الأشكال الخاصة من النحاس، ولكن الجرافيت أسهل في التشكيل، كما أن أقطاب النحاس ثقيلة وغير مناسبة لمعالجة الأقطاب الكبيرة. وقد دفعت هذه العوامل بعض عملاء آلات الشرر الجماعية إلى استخدام أقطاب الجرافيت.

٢: أقطاب الجرافيت أسهل في المعالجة، وسرعة المعالجة أسرع بكثير من أقطاب النحاس. على سبيل المثال، باستخدام تقنية الطحن لمعالجة الجرافيت، تكون سرعة معالجته أسرع بمرتين إلى ثلاث مرات من معالجة المعادن الأخرى، ولا تتطلب معالجة يدوية إضافية، بينما تتطلب أقطاب النحاس طحنًا يدويًا. وبالمثل، عند استخدام مركز تشغيل جرافيت عالي السرعة لتصنيع الأقطاب، ستكون السرعة أسرع والكفاءة أعلى، ولن تكون هناك مشاكل غبار. في هذه العمليات، يمكن أن يؤدي اختيار الأدوات ذات الصلابة المناسبة والجرافيت إلى تقليل تآكل الأدوات وتلف النحاس. عند مقارنة وقت طحن أقطاب الجرافيت وأقطاب النحاس، نجد أن أقطاب الجرافيت أسرع بنسبة ٦٧٪ من أقطاب النحاس. في عمليات التشغيل بالتفريغ الكهربائي بشكل عام، تكون معالجة أقطاب الجرافيت أسرع بنسبة ٥٨٪ من أقطاب النحاس. وبهذه الطريقة، يتم تقليل وقت المعالجة بشكل كبير، كما تنخفض تكاليف التصنيع.

٣: يختلف تصميم قطب الجرافيت عن تصميم قطب النحاس التقليدي. عادةً ما تختلف سماحات تشطيب أقطاب النحاس في العديد من مصانع القوالب، بينما تستخدم أقطاب الجرافيت سماحات متقاربة. هذا يُقلل من عدد عمليات التصميم بمساعدة الحاسوب (CAD/CAM) والمعالجة الآلية. لهذا السبب وحده، يكفي لتحسين دقة تجويف القالب بشكل كبير.

بالطبع، بعد انتقال مصنع القوالب من أقطاب النحاس إلى أقطاب الجرافيت، يجب توضيح كيفية استخدام مواد الجرافيت ومراعاة العوامل الأخرى ذات الصلة. يستخدم بعض عملاء آلات الشرر الجماعية حاليًا عملية تفريغ الجرافيت للأقطاب، مما يُغني عن عملية تلميع تجويف القالب والتلميع الكيميائي، مع الحفاظ على السطح النهائي المطلوب. بدون زيادة وقت ووقت عملية التلميع، يستحيل إنتاج مثل هذه القطعة باستخدام قطب النحاس. بالإضافة إلى ذلك، يُصنف الجرافيت إلى درجات مختلفة. يمكن تحقيق أفضل نتيجة معالجة باستخدام درجات مناسبة من الجرافيت ومعلمات تفريغ الشرر الكهربائي في تطبيقات محددة. إذا استخدم المشغل نفس معلمات قطب النحاس في آلة الشرر باستخدام أقطاب الجرافيت، فستكون النتيجة مخيبة للآمال. للتحكم الدقيق في مادة القطب، يمكنك ضبط قطب الجرافيت على حالة عدم فقدان (فقدان أقل من 1%) أثناء التشغيل الخشن، ولكن لا يُستخدم قطب النحاس.

يتمتع الجرافيت بالخصائص العالية الجودة التالية التي لا يستطيع النحاس أن يضاهيها:

سرعة المعالجة: الطحن الخشن عالي السرعة أسرع بثلاث مرات من النحاس؛ الطحن عالي السرعة والتشطيب أسرع بخمس مرات من النحاس

قابلية تصنيع جيدة، ويمكن تحقيق النمذجة الهندسية المعقدة

خفيف الوزن، كثافته أقل من 1/4 من النحاس، القطب الكهربائي سهل التثبيت

يمكن تقليل عدد الأقطاب الكهربائية الفردية، لأنه يمكن تجميعها في قطب كهربائي مشترك

استقرار حراري جيد، لا تشوه ولا نتوءات معالجة